За отсутствие отраслевой науки цементники ежегодно платят более 10 млрд рублей

Текст: Владимир Жарко, технический директор СМПРО

До начала экономических реформ, запущенных в конце 80-х гг. прошлого столетия и продолжающихся по настоящее время, отраслевая наука являлась мощной производительной силой и ее роль не подвергалась сомнению.

f097e56047ed41322200095579ced425.jpg

На отраслевую науку возлагалось выполнение работ по научно обоснованному размещению и проектированию предприятий на территории государства, систематическому проведению технологических испытаний оборудования с целью повышения его эффективности, реконструкции действующих технологических линий, внедрению научно-технических разработок, выполнению пусконаладочных работ, разработке нормативной технической документации и многое другое.

Результатом таких работ являлось ежегодное снижение удельных расходов топлива, электроэнергии, материалов, выбросов вредных веществ, повышение долговечности работы оборудования, наращивание качественных показателей готовой продукции. Экономический эффект от деятельности отраслевых институтов многократно окупал затраты на их содержание. Именно отраслевая наука являлась локомотивом инноваций в совершенствовании производственных процессов.

Стоит отметить, что за период с 1985 по 2007 гг. удельный расход условного топлива на одну тонну клинкера снизился с 219 до 212 т, а затраты электроэнергии на производство 1 т цемента наоборот повысились с 111,2 до 119 кВтч/т.

2007 г. взят для сравнения как наиболее репрезентативный, поскольку в 1980–2007 гг. новые современные технологические линии не вводились в строй.

При этом до 1987 г. удельный расход электроэнергии постоянно снижался. Достигалось это путем систематического мониторинга и исследовательских работ по соблюдению и совершенствованию технологических режимов процессов помола и обжига. Силами отраслевых институтов, таких как НИИ Цемент, Оргпроектцемент и исследовательских подразделений проектных институтов Гипроцемент, Сибниипроектцемент и Южгипроцемент, поддерживалась система регулярных обследований печных и помольных агрегатов цементных заводов, исследовательскими группами указанных институтов – на заводах регулярно обследовались теплотехнические режимы обжиговых агрегатов, проводились испытания сырьевых и цементных мельниц, отслеживалась работа вспомогательного оборудования.

Осуществлялось полноценное научное сопровождение производственной деятельности цементных предприятий. Внедрялись исследовательские работы по интенсификации производственных процессов. С учетом вывода из эксплуатации за период 1990–2008 гг. около 17 млн тонн мощностей – преимущественно морально и физически устаревших энергозатратных линий мокрого и сухого способов производства – удельный расход электроэнергии должен был составить не более 95 кВт-ч/т, а топлива – 185 кг.у.т.

Однако по результатам 2007 г. удельный расход электроэнергии составил 112 кВтч/т., удельный расход топлива – 204 кг.у.т/т клинкера.

Таким образом в 2007 г. перерасход затрат на потребление электроэнергии в размере 17 кВт-ч/т при средней стоимости 1 кВтч 3,5 руб. составил 3,9 млрд руб., а перерасход затрат на топливо – 6,3 млрд руб., всего – более 10 млрд руб.

Аналогичная работа велась и в других подотрослях институтами НИИЖБ (заводы ЖБК, ЖБИ), ВНИИСТРОМ, Красково (керамика, известь), ГИС (стекло), НИИАсбетцемент (асбестоцементные изделия) и другие.

Утрата дееспособности отраслевых институтов привела к снижению практически всех показателей работы подотраслей, включая долговечность работы оборудования, сменных деталей и материалов (теплообменных устройств, мелющих тел, огнеупорных изделий), увеличению затрат на ремонт. В худшую сторону изменились ассортимент и качество готовой продукции.

25afb0f1751ca7b7b5e1a8069ab7de03.jpg

В результате себестоимость строительных материалов и прежде всего цемента, производимых в России, существенно превышает этот показатель по сравнению с продукцией многих зарубежных стран.

На восстановление отраслевых институтов, включая научно-производственную базу, потребуются средства в пределах 300–400 млн руб. в год на каждый из 4-х отраслевых институтов в течение 3–5 лет, после чего институты смогут перейти на самоокупаемость. По аналогии с 90-ми гг. прошлого столетия, такие средства могут быть выделены из внебюджетного фонда, формируемого путем отчисления предприятиями, производящими строительные материалы, не более 1% денежных средств с отнесением их на себестоимость продукции.

Разрешение на включение указанных перечислений в себестоимость требуется получать от высших органов власти. В 1990-е гг. такое разрешение подписывал Президент России (до 1,5% от себестоимости). Полученные средства распределялись специально созданной организацией с участием представителей институтов. Значительная часть средств направлялась на финансирование заявленной заводами научно-исследовательской тематики, совершенствование научно-производственной базы и разработку перспективных планов развития предприятий.

Комментарии