Примыкания вокруг люков дымоудаления и зенитных фонарей — традиционно одни из самых трудоемких участков плоской кровли. Долгие годы инженерам и монтажникам приходилось решать вопрос пожарной безопасности буквально в лоб: укладкой тяжелых бетонных плит или обустройством гравийной засыпки. Это предполагало перевозку и подъем тонн бетона, аренду спецтехники и подрезку материалов под сложную геометрию.
Сегодня строительная химия предлагает куда более технологичный подход. Рассказываем о принципе мастичной огнезащиты на примере состава ТЕХНОНИКОЛЬ ПЛАМЯ СТОП, который позволяет достичь группы горючести НГ без привлечения тяжеловесных элементов.
Анатомия материала: за счет чего достигается огнестойкость
Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ ПЛАМЯ СТОП представляет собой однокомпонентный пастообразный материал. В его основе — сложная матрица из полимерного связующего, минерального наполнителя, технологических добавок и, что самое главное, мощного комплекса антипиренов.
Сбалансированное количество антипиренов позволяет мастике менять свои свойства по мере отверждения. Если в таре это пластичная паста, то после полного высыхания образуемое покрытие относится к группе НГ (негорючие материалы) по ГОСТ 30244.
Материал разработан с учетом совместимости с битумными мембранами (в частности, Техноэласт К и Унифлекс К) и обладает высокой адгезией к поверхности материалов с крупнозернистой сланцевой посыпкой.
Почему проектировщики и подрядчики уходят от плитки и засыпки
Главный вызов при обустройстве огнезащитных покрытий на кровле — это вес и трудозатраты. Много сил и времени уходит на доставку тяжелых материалов на кровлю. Кроме того, любой штучный материал и засыпка требует периодического обслуживания – такие поверхности заиливаются и в дальнейшем зарастают.
Переход на мастичную огнезащиту решает сразу четыре инженерные задачи:
- Радикальное снижение веса. Мастичный слой легче традиционных плиточных решений более чем в 15 раз. Это критически важное преимущество для проектов ангаров, складов и торговых центров на основе легких металлических конструкций (ЛМК), где каждый лишний килограмм нагрузки на профлист необходимо ликвидировать на стадии проектирования.
- Свобода геометрии. Нанесение шпателем позволяет обойти любые архитектурные препятствия, углы и криволинейные примыкания люков дымоудаления, создавая бесшовный барьер.
- Скорость производства работ. Отсутствие необходимости поднимать на крышу тонны плиток или гравийной засыпки и использовать спецтехнику существенно экономит время и бюджет подрядчика.
- Простота в обслуживании защитного слоя. Бесшовный защитный слой гораздо легче осматривать и обслуживать.
Сравнительная таблица методов огнезащиты узлов
| Параметр | Бетонная/тротуарная плитка | Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ ПЛАМЯ СТОП |
| Группа горючести | НГ | НГ (после полного высыхания) |
| Вес покрытия на 1 кв. м | От 60 до 100 кг | Около 4 кг |
| Монтаж на сложных узлах | Сложный, требует подрезки | Простой, наносится шпателем |
| Логистика на объект | Требует спецтехники и кранов | Доставляется в удобной таре |
| Риск повреждения гидроизоляции | Высокий (при укладке и эксплуатации) | Минимальный |
Технология применения: от подготовки до сдачи
Для того чтобы покрытие продемонстрировало заявленные негорючие характеристики, важно строго соблюдать регламент выполнения работ.
Подготовка
Поверхность водоизоляционного ковра должна быть сухой. Запрещено наносить мастику во время осадков или на влажное основание. Перед началом работ с рулонного материала необходимо удалить пыль, грязь и слабо держащуюся часть крупнозернистой посыпки.
Приготовление состава
Мастика поставляется в готовом виде, но перед применением ее необходимо тщательно перемешать.
Температурный режим
Оптимальный диапазон для монтажа составляет от +5 до +40 °C, влажность воздуха — не выше 80%. Производитель предусмотрел возможность зимней укладки (при температуре до –20 °C). В таких случаях тару с мастикой необходимо предварительно выдержать в теплом помещении не менее 24 часов.
Слои и расход
Нанесение производится послойно. Второй и последующие слои наносятся до достижения итоговой толщины сухого покрытия не менее 3 мм. Суммарный расход материала составляет ориентировочно 4 кг на квадратный метр.
Важный технический нюанс! Подрядчикам и контролирующим органам необходимо учитывать, что мастика приобретает свойства группы горючести НГ не в момент нанесения, а только после полного формирования покрытия. Процесс окончательной полимеризации и высыхания занимает до 7 суток (при стандартных условиях +20 °C и влажности до 80%). Оптимальная температура дальнейшей эксплуатации кровли — от –40 до +60 °C.
Прагматичная логистика
Не менее важный аспект для строительных компаний — правила хранения материалов. Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ ПЛАМЯ СТОП имеет гарантийный срок хранения 12 месяцев. Оптимальный температурный режим складирования находится в пределах от +5 до +40 °C. Огромным плюсом для российских условий является терпимость материала к кратковременному замораживанию в процессе транспортировки. Допускается до 5 циклов заморозки до –20 °C длительностью не более 6 часов каждый. Даже если по истечении года материал остался на складе, его не обязательно списывать — достаточно провести проверку технических характеристик.
Новый уровень противопожарной защиты
Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ ПЛАМЯ СТОП — это наглядный пример того, как современная строительная химия решает укоренившиеся инженерные проблемы. Переход на легкие технологичные материалы позволяет радикально снизить нагрузку на несущие элементы здания, ускорить монтаж и сдачу объекта, обеспечить бескомпромиссное соблюдение строгих норм пожарной безопасности.
Чтобы ознакомиться с подробной технической спецификацией материала, изучить сертификаты и регламенты применения, перейдите на страницу продукта на официальном сайте ТЕХНОНИКОЛЬ.
Комментарии (0)