Руководитель «Заборы 2.0» Александр Безносенко — о том, почему хороший забор начинается с подготовки металла.
Руководитель «Заборы 2.0» Александр Безносенко на производстве в Мытищах
«А вы какой краской красите?» — пожалуй, самый частый вопрос, который мне задают на замерах.
И я прекрасно понимаю, почему. Краску можно потрогать рукой, посмотреть цвет, почитать отзывы, сравнить банки в магазине. Кажется, что именно она отвечает за весь результат.
Только вот за годы работы я понял одну простую вещь: краска — это последние 10% качества. А настоящий секрет долговечности спрятан под ней.
Опыт — сын ошибок трудных
Когда мы только открывали цех в Мытищах, многие процессы я настраивал сам. Тогда у меня было больше теории, чем реального опыта в металлообработке. Мы смотрели, как делают другие компании, тестировали разные материалы, пробовали разные схемы работы. Где-то ошибались, где-то получали первые рекламации и понимали: ага, вот здесь недоработали.
Настоящий прорыв случился, когда к команде присоединился Михаил — наш директор производства. Человек с огромным опытом в промышленной металлоконструкции. Он разложил все по полочкам и показал, что на серьезных предприятиях подготовка металла — это жесткий, прописанный по ГОСТу технологический процесс.
После этого мы полностью перестроили производство и внедрили систему из пяти обязательных этапов обработки металла.
Этап 1. Зачистка
С завода металл приходит в масле, солидоле и специальных защитных составах. Такая обработка нужна для хранения и перевозки. Плюс, пока металл лежит на металлобазе, сверху постепенно появляется еще и легкий налет ржавчины.
В рекламе часто говорят: «Наша грунт-эмаль ложится прямо по ржавчине!» Только умалчивают, что спустя время появляются вздутия, краска начинает отслаиваться и вылезают «рыжики».
Фото из рабочего архива “Заборы 2.0”
Поэтому наш первый шаг — берем в руки болгарки с жесткими абразивными кругами и убираем с трубы все лишнее.
Этап 2. Замывка
После абразивов на металле остается мелкая пыль и грязь. Смываем химическим коктейлем: обезжириватель для посуды плюс растворитель ржавчины.
Фото из рабочего архива “Заборы 2.0”
Если перепрыгнуть этот шаг и сразу идти дальше, часть загрязнений останется под краской. Внешне все будет выглядеть нормально, а через сезон-другой именно в этих местах краска начнет отходить.
Этап 3. Обезжиривание
Перед грунтованием металл полностью обезжиривается и насухо вытирается специальными полотенцами. К этому моменту поверхность должна быть максимально чистой: без влаги, следов масла и пыли.
Фото из рабочего архива “Заборы 2.0”
Для этого этапа мы используем растворитель «Ортоксилол». Перепробовали массу составов, и этот показал себя мощнее всего. Он моментально испаряется и создает идеальную адгезию, то есть сцепление между чистым железом и следующим слоем.
Этап 4. Грунтование
Красить чистый металл сразу финишной эмалью — это выброшенные деньги. Она начнет шелушиться и отваливаться кусками через пару сезонов, особенно в нашем климате с постоянными дождями, сыростью и морозами.
Фото из рабочего архива “Заборы 2.0”
Поэтому грунт — это фундамент. Он намертво въедается в металл и создает шершавую основу, за которую цепляется краска. Плюс, это дополнительный антикоррозийный щит.
Этап 5. Покраска
И финальный этап — покрытие грунт-эмалью.
Чтобы выбрать правильный состав, мы в цеху устроили настоящий краш-тест: протестировали больше двадцати видов красок от разных производителей. Мы оценивали по трем параметрам: как прочно она держится, оставляет ли потеки при нанесении и как быстро сохнет. Если краска прочная, а сохнет двое суток — она парализует работу производства. Нужен был идеальный баланс.
В итоге мы остановились на Hammerite. У нее состав на основе натуральных смол, разработанный специально для жестких уличных условий. Как альтернативу хорошего уровня мы также используем краску «Dali». Остальные с треском провалили наши испытания.
Фото из рабочего архива “Заборы 2.0”
Простой совет от меня: если вам называют бренд краски, попросите показать ее прямо в цеху. Честный подрядчик спокойно проведет вас по производству и покажет. Если начинают увиливать и говорить, что «все налито в другие банки» — делайте выводы.
Итог
За годы работы в строительстве я полностью перестроил свой взгляд на производство. Раньше мне казалось, что качество — это когда ты купил хороший материал и нанял надежных рабочих. Сейчас понимаю: качество — это система. Это дорожная карта, от которой нельзя отступать.
Александр Безносенко с коллегами на производстве “Заборы 2.0”
Для моих ребят в цеху каждый этап — это вопрос личной ответственности. Они знают, зачем протирать металл «Ортоксилолом» и почему нельзя пропустить замывку даже в самый горячий сезон. Когда каждый шаг осознан — гарантия на металл до 20 лет перестает быть просто обещанием.
С уважением,
Александр Безносенко, основатель «Заборы 2.0»
Комментарии (0)