Четыре года назад Запад объявил России санкционную войну. Экономика нашей страны и кабельная отрасль, в частности, оказалась перед необходимостью переориентироваться на новые логистические цепочки и срочно воплощать в жизнь политику импортозамещения. В одних сегментах отечественные производители успешно заняли освободившиеся ниши, в других зависимость от импорта — сырьевого, технологического или номенклатурного — никуда не делась, лишь сменилась география поставок. С подробностями эксперт по вопросам кабельной отрасли — руководитель Московского филиала компании РКБ (федеральный поставщик кабельной продукции) Мария Гончарова.
Не все виды кабеля удалось заменить отечественными аналогами
Наиболее успешным стало импортозамещение в нишах низко- и средневольтного силового кабеля (напряжением 0,66–35 кВ), активно применяемого в сфере жилищного строительства. Именно здесь уход таких западных брендов, как Prysmian, Nexans и Helukabel создал наибольший дефицит, который отечественные кабельные заводы в целом закрыли, резко увеличив объем продукции указанного сегмента. Речь идет о таких крупных игроках, как: Холдинг Кабельный Альянс («Электрокабель», «Сибкабель», «Уралкабель»), «Камкабель», «Эксперт-Кабель».
Сегодня в РФ эффективно налажено также производство кабелей, рассчитанных на напряжение 6–110 кВ и выше. Значимые контракты на этот вид кабельной продукции ожидаются в 2027 году — в первую очередь в рамках госпрограмм промышленного строительства.
Сегмент неизолированных проводов для высоковольтных линий электропередачи (ЛЭП) заметно просел в натуральном исчислении (с 110–115 тыс. до 90–95 тыс. или на 15–20%) в период с 2021 по 2024 год и пока подниматься не собирается: корпорация «Россети» оптимизировала капитальные бюджеты, и строительство новых энергетических объектов замедлилось.
В целом в сегменте силового кабеля (передающего электроэнергию бытовым и промышленным потребителям) Россия закрывает свои потребности не менее, чем на три четверти.
Кроме санкционного давления со стороны Запада данная тенденция обусловлена внутригосударственным нормативным регулированием. В частности, ужесточение пожарных норм (введение актуализированного свода правил СП 6.13130 с 29 июня этого года) подстегнуло производство огнестойких и малодымных кабелей. Данное направление из нишевого превратилось в массовое: сегодня практически все крупные отечественные заводы имеют в ассортименте кабельные линейки с индексами FR, FRLS и FRHF (маркировки, означающие ту или иную степень неуязвимости перед огневым и дымовым воздействием).
Согласно профильному маркетинговому исследованию TEBIZ GROUP, на всем российском рынке кабельно-проводниковой продукции внутреннее производство по состоянию на начало 2025 года превышало объем импортных поставок более почти в 29 раз. Позднее эта картина была нарушена отрицательной динамикой, обусловленной тем, что в мае 2025 года единственный в России завод по производству оптического волокна — «Оптические волоконные системы» в Саранске (обеспечивал 30–40% внутреннего спроса РФ на оптоволокно) — остановил производство после критического повреждения оборудования. Теперь в этой нише РФ полностью зависит от импорта из Китая.
По данным Ассоциации «Электрокабель», общий объем импорта кабельной продукции в РФ с 2022 по 2025 год вырос на 19%, а поставки из Китая — почти на 40%. Это красноречиво свидетельствует о том, что внутреннее производство пока не закрывает потребности рынка в полном объёме.
СПРАВКА
В РФ действуют 192 кабельных завода. По итогам 2025 года физический выпуск кабельной продукции (в пересчете на вес меди) снизился на 6% относительно 2024 года (данные Ассоциации «Электрокабель»). В сегменте силовых кабелей для стационарной прокладки на напряжение более 1 кВ в 2025 году зафиксирован рост — примерно на 12,3% к 2024 году — до 159,4 тыс. км). Драйверами стали развитие энергетической инфраструктуры, промышленные проекты и обновление электросетей.
Изоляционная оболочка и оборудование: зависимость от импорта сохраняется
Важный элемент любого кабеля — изоляционная оболочка жил и наружная оболочка всей конструкции. И та, и другая изготавливаются. как правило, из сложных полимеров — поливинилхлоридных (ПВХ) пластикатов, в частности. По состоянию на текущий год рынок кабельных ПВХ-пластикатов в РФ располагает широким кругом отечественных производителей: АО «БСК», ПАО «ВХЗ», ПО «Пластик», «Уралхимпласт» и другими предприятиями. Среднегодовые темпы роста этого сегмента — около 10%. Ряд предприятий с недавнего времени начали экспортировать свою продукцию в страны СНГ.
АО «Лидер-Компаунд» (с локализацией производства в Саранске) изготавливает сегодня изоляционные материалы на основе пероксидной сшивки — для кабелей среднего напряжения до 35 кВ. В кооперации с СИБУРом и «Казаньоргсинтезом» компания производит изоляцию для кабелей напряжением 110 кВ — ниша, которая еще несколько лет назад целиком закрывалась за счет импортных поставок.
Профильные отечественные предприятия в последние несколько лет стали активно производить изоляцию для кабелей, применяемых в авиационной и ракетно-космических промышленности.
Вместе с тем дефицит дефицит компонентной базы для отечественной кабельной отрасли сохраняется. Фторсодержащие добавки, высокоточное измерительное оборудование, стабильные по качеству СПЭ-компаунды для высоковольтного сегмента (110 кВ и выше) по-прежнему ввозятся в РФ из-за рубежа.
Производственные линии — волочильные станы, экструдеры, оплеточные машины — остаются, преимущественно, импортными: место западных производителей и поставщиков заняли китайские.
Господдержка кабельной отрасли с целью увеличить производительность и разнообразить ассортимент
Российские власти, поддерживают кабельную отрасль различными инвестиционными инструментами с участием бюджетного финансирования на федеральном и региональном уровнях. Так, например, предприятие «Спецкабель» получило льготный инвестиционный кредит на сумму в 3,2 млрд рублей в рамках московской программы «Инвестиции и промышленность». На эти средства «Спецкабель» строит новый производственный комплекс по производству судовых кабелей и силовых кабелей с жилой сечением до 500 мм². Запуск комплекса намечен на ноябрь 2027 года.
За счет государственных инвестиций ООО «Кабельный завод „Русский свет"» проектирует предприятие в ОЭЗ «Новгородская» с производственной мощностью — 50 тыс. км силового кабеля (напряжением до 3 кВ) в год.
BNG Compounds в Вязьме аналогичным образом запускает мощности по производству безгалогенных компаундов (многокомпонентное химическое соединение на полимерной основе), рассчитывая занять до 25% общероссийского рынка пожаробезопасных полимерных материалов, используемых в производстве огнестойких кабелей.
Проблемы с кадрами и не только
Увы, но в последние четыре года кабельная отрасль в РФ столкнулась с набором проблем, устойчивых к действующим мерам господдержки.
Кадровый дефицит. Острее всего не хватает высококвалифицированных рабочих — токарей, фрезеровщиков, специалистов по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА) и электромонтеров. Особый спрос — на многостаночников, способных обслуживать разнотипное оборудование. Недостаток на рынке труда соискателей с указанной квалификацией сдерживает развитие даже финансово обеспеченных предприятий.
Нормативный консерватизм. Проектные институты по инерции продолжают закладывать в документацию импортные позиции или марки кабелей, снятые с производства, — не потому что отечественных аналогов нет, а потому что работа с реестром отечественных продуктов требует дополнительных усилий. Без системной работы с проектным сообществом локализация готовой продукции конвертируется в рыночный спрос крайне медленно.
Концентрация рисков. Часто та или иная производственная ниша на рынке КПП замыкается на одно предприятие (как в случае с производством оптоволокна) и его незапланированный выход из строя может перечеркнуть целое направление стратегически важной отрасли. Логика монопольного производства, как ни печально, в РФ еще не изжита.
Очевидно, что устойчивость импортозамещения определяется не только наличием отечественного производителя, но глубиной конкурентной среды вокруг него и уровнем технологического оснащения. Для кабельной отрасли это также справедливо, как и для любой другой.
Радужные перспективы отрасли пока под вопросом
С 2022 по 2026 годы российская кабельная промышленность прошла путь от экстренного замещения выпавших марок к попыткам сформировать собственную технологическую базу. В массовом силовом сегменте этот переход в целом состоялся. В высоковольтном, специальном и волоконно-оптическом — работа продолжается с неочевидными сроками завершения.
Ближайшие приоритеты понятны: углубление локализации полимерных компаундов, развитие отечественного кабельного машиностроения, диверсификация мощностей в критических нишах, расширение экспорта в страны СНГ. Реализация этих задач упирается в три хронических ограничения — кадры, капитал и время.
Кабельная продукция — классический инвестиционный товар, и спрос на нее определяется капиталовложениями с минимальным временным лагом. Пока инвестиционный климат в стране остается сдержанным, ждать структурного роста отрасли не приходится — вне зависимости от успехов локализации в отдельных товарных группах.
Комментарии (0)