Органическая геометрия — главный тренд последних лет — наконец перестала быть уделом столярок с ЧПУ и индивидуальных отливок. На MosBuild производители показали: сложные профили (рифления, «как у греческих колонн», «волны», линейные реечные структуры) уходят в массовое производство. Плитка с объемным рисунком, фасады с волнистым профилем, двери с интегрированными арками — всё это теперь тираж, а не эксклюзив. Разбираем тренды MosBuild 2026 с Юлией Будановой, директором по маркетингу и стратегическому развитию компании Sloplast, первого в России производителя HPL-панелей.
От плоскости к сложному профилю
Мировой тренд на мягкую геометрию и органические формы требует от материалов новых возможностей. Первый и самый заметный тренд выставки: плоская архитектура и плоский дизайн уходят в прошлое. Производители отделочных материалов массово отказались от простых прямых линий и даже привычных скруглений. Вместо них — ложные профили: рифления, напоминающие каннелюры греческих колонн, волнообразные поверхности, линейные реечные структуры.
Причем это не единичные экспериментальные образцы, а системное предложение. Керамогранит, акустические элементы, фасады корпусной мебели, дверные полотна — в каждой категории появились коллекции, построенные на органической геометрии. Арки, «волны», овалы, плавные линии заявлены производителями как ключевой ориентир.
С точки зрения нейроархитектуры здесь есть прямая логика, ведь мягкие формы и скругленные углы снижают визуальное напряжение. Но для практикующего архитектора важнее, что эти формы больше не требуют индивидуального производства.
Сложное становится серийным
Еще пару лет назад криволинейная поверхность в отделке означала либо ручную работу, либо фрезеровку на ЧПУ по индивидуальному заказу. И то, и другое — долгие сроки, высокий бюджет, риски при монтаже.
На MosBuild 2026 ситуация изменилась. Производители усовершенствовали технологии прессования, литья и экструзии, что позволило тиражировать сложные профили. Главная цель — обеспечить за счет стандартизированной технологии стабильное качество и геометрию от объекта к объекту. Например, прочностные характеристики радиусных HPL-элементов, изготовленных «ручным» способом (основан на нарушении целостности панели или использовании тонкого постформинга), примерно на треть ниже характеристик изделий, произведенных промышленным способом.
Что это значит для проектировщика?
- Плитка с объемной «волной» — штампованная или экструдированная, с глубиной рельефа до 10–15 мм, доступна как в керамограните, так и в керамике. Укладывается стандартно, но дает стеновую поверхность с динамикой света и тени.
- Фасады мебели с рифлением — продольные канавки, «волны», ступенчатые профили. Производятся из MDF/HDF с покрытием или из HPL. Монтируются на стандартные системы крепления.
- Двери с интегрированными арками — не просто полотно с фрезеровкой, а конструкция с плавным переходом от плоскости к изгибу. Появляются в линейках крупных фабрик.
- Обои и ткани с имитацией складок — оптическая иллюзия объема, которая работает как бюджетная альтернатива рельефным панелям.
Для небольших помещений это особенно ценно: острые углы в тесном пространстве — не только визуальный, но и физический стресс-фактор. Плавные линии на стенах и фасадах решают эту проблему без перепланировки.
Тактильность как продолжение формы
Сложный профиль редко бывает просто визуальным. Почти всегда он несет тактильную составляющую. На выставке это закреплено отдельным трендом: поверхности становятся бархатистыми, шелковистыми, с суперсвойствами (anti-finger, easy-clean).
Рифление — «как у греческих колонн», приятно вести пальцем. «Волна» на фасаде хочется провести ладонью. И здесь производители тоже ушли от «красиво» к «функционально». Тактильные свойства — часть технического задания. Материал должен сохранять ощущение при касании, не собирать отпечатки, легко очищаться, но при этом не терять ни прочности, ни пожарной безопасности.
Для архитектора это означает, что при спецификации можно ссылаться не только на визуальный образ, но и на сенсорный опыт пользователя. А это уже аргумент в диалоге с заказчиком.
Готовые системы вместо наборов образцов
Третий связанный тренд — производители показывают не россыпь плиток или панелей, а законченные узлы. Стена со встроенным светом. Фасад с интегрированной акустикой. Облицовочная система, которая монтируется как конструктор и уже включает в себя и форму, и текстуру, и инженерию.
Это переход от продажи материалов к продаже сценариев. Архитектору больше не нужно думать, как совместить в одном узле криволинейную панель, светодиодную подсветку и звукопоглощение, — производитель уже сделал это. Задача проектировщика — выбрать подходящий сценарий и вписать его в проект.
Для крупных жилых и коммерческих проектов такой подход означает еще и стандартизацию: готовые системы легко масштабировать и повторять на разных объектах.
Долговечность как база
И последнее, что важно для профессиональной аудитории: всё перечисленное — и сложные профили, и тактильные покрытия, и интегрированные системы — производится с расчетом на длительный срок службы. Долговечность и безопасность из маркера «премиум» превращается в массовый стандарт.
Керамогранит с «волной» не вытирается, не выцветает, не трескается. HPL не разбухает, не царапается, моется бытовой химией. Префаб-системы рассчитаны на десятки лет эксплуатации с возможностью замены отдельных элементов.
Для архитектора это означает снижение рисков: материал, выбранный по каталогу, с высокой вероятностью сохранит заявленные свойства через пять — десять лет. А это уже вопрос репутации.
Комментарии (0)