Нам есть что предложить для решения проблемы жилья в России!

«Квартира – место поспать, дом – место для жизни»

Технологии «Заводское домостроение» не новы, они имеют разные исполнения, но их объединяет одно решение – перенос основного объёма строительных работ в заводской цех.

Именно в России домостроители нашли дорогу к индустриализации строительства жилья, было начато изготовление домов в приспособленных для этого помещениях, а уж потом готовые домокомплекты перевозились и собирались в местах проживания.

Так что все разговоры о приоритете канадских или европейских домостроителей в создании заводского (мануфактурного) домостроения просто незнание истории этого вопроса. Просто климатические условия проживания и природная смекалка россиян определили подобный результат. 

«Изучение деревянных построек Киевской Руси начала XI века показывает, что методы сооружения деревянных рубленных домов, с последующей их сборкой в другом месте, были хорошо известны русским людям. Сведения о массовом использовании сборного строительства приводятся и в русских летописях, относящихся к периоду 1550 – 1551 гг. Это были годы, когда безопасности Русского государства на востоке все ещё угрожали Казанское и Астраханское ханства – остатки Золотой орды. 

Молодой московский царь Иван IV настойчиво готовился нанести им окончательный удар, и прежде всего Казанскому ханству. После одного из походов (1550г.) у Ивана IV зародилась мысль «учинить тесноту Казанской земле», и он решает срочно поставить близ самой Казани русскую крепость. Весной 1551 года в устье реки Свияги, на правом берегу Волги, с неслыханной для того времени быстротой – течении одного месяца – был построен на Казанской земле первый русский город – Свияжск. 

Стены и другие сооружения крепости, а также дома были предварительно изготовлены в глухих углических лесах и оттуда по Волге, на судах, доставлены к месту постройки за 1000 км от места их изготовления. В течении короткого времени на заготовку частей различных сооружений Свияжской крепости было израсходовано свыше 60 тысяч строительных брёвен, что примерно составляет более 20 тысяч кубометров леса. Перед отправкой готового города в Свияжск, все отдельные сооружения были опробованы сборкой и тщательно пронумерованы на месте изготовления. 

Русские летописи сохранили имя талантливого руководителя свияжского строительства – «градодельца» Ивана Григорьевича Выродкова, сумевшего не только осуществить заготовку, обработку и пробную сборку всех строений в Угличе, но и произвести окончательный монтаж города в устье реки Свияги на предварительно подготовленной площадке в 150 га с засыпкой двадцати тысяч кубических метров земли в течении четырёх недель. Блестяще осуществлённое свияжское строительство является одним из многочисленных доказательств технической одарённости и высоких организационных качеств русского народа. (см. Русский "розмысл" Иван Выродков)

В русских летописях также встречаются сведения о том, что на Руси в период царствования Ивана IV и Бориса Годунова широко практиковалось изготовление деревянных домов «впрок», с последующей их продажей, перевозкой и возведением на новом месте. Известно, что после пожара в Москве на выгоревших участках быстро собирались готовые дома, которые москвичи приобретали на рынках города. Продажа готовых рубленных домов и небольших деревянных церквей – «обыденок» происходило на «Лубяном торгу», у стен Белого города, на месте нынешней Трубной площади. Различный «щепяной товар», включая и целые избы, продавались и на Смоленской площади.

Таким образом, сборность и стандартизация заготовленных заранее деревянных построек имели в русском быту место ещё в то время, когда в Европе об этом не было достаточного представления, не говоря об Америке. Первый намёк на применение принципов сборности в строительстве в западных странах можно найти в записях знаменитого художника и изобретателя Леонардо да Винчи (1452 – 1519), жившего в Италии в эпоху Возрождения. «Дома следует перевозить и располагать в определённом порядке. Это легко выполнить, так как дома эти изготавливаются из отдельных частей, которые делаются на открытых участках, а затем они собираются из этих частей там, где им надлежит существовать». (Из записной книжки Леонардо да Винчи).

Большое внимание технологии «Заводское домостроение» уделялось в период индустриализации. Было создано тысячи сборочных ДСК, где на конвейере собирались панели для последующего строительства малоэтажного жилья. В СССР, в 30е годы, по технологии «Заводское домостроение», строилось больше жилья, чем во всей Европе.

Современная «проблема жилья» имеет свою специфику и её не решить традиционными технологиями строительства, так как изменились многие требования к функционалу и качеству современного жилья. Ментальность народа, сформированная годами, традиционность и исторические особенности наложили свою печать на формат жилья, и любые новые предложения принимаются осторожно. 

Традиционный кирпич и надёжный бетон крепко держат приоритет, при выборе материала на строительство жилья. Однако современная экономика, изменившийся социальный уклад, быстро корректируют понимание о современном жилье, особенно у молодёжи. Мы понимали, что традиционными методами решить проблему жилья не удастся, но и предложенная альтернатива, должна иметь бесспорные приоритеты и полностью соответствовать современным тенденциям. 

Современное жильё для полноценной семьи, должно быть максимально приближено к земле и природе. Оно должно быть экологичным, энергонезависимым, функциональным, удобным и соответствовать всем современным тре6бованиям. Стоимость такого жилья должна соответствовать доходу современного россиянина. Это были исходные параметры, в начале работ по разработке идеологии, конструкции и технологии производства современного жилища.

Поиск вариантов начался с изучения всех известных технологий в мировой практике. После многолетних исканий стало ясно, что заводское домостроение, это будущее всей индустрии производства жилья, а объёмно-модульное исполнение, это венец таких технологий.

Многие мировые эксперты считают, что в наших переходных условиях это наиболее оптимальный вид строительства для создания индустрии малоэтажного жилья. В России ещё не развито объемно-модульное домостроение и задача бизнеса, совместно с местными властями обеспечить строительство, оснащение и запуск в работу домостроительных комбинатов по этой технологии. Дома от одного до трех этажей изготавливаются на заводе поточным методом, причем с завода модули уходят не только полностью собранными — но и оборудованным ваннами, туалетами, встроенными кухнями. Такие дома перевозятся специальным автотранспортом и устанавливаются на заранее подготовленном фундаменте.

Суть объемно-модульной современной технологии заключается в изготовлении отдельных частей здания в заводских условиях, их последующей транспортировке на строительную площадку и установке их на фундамент. Со склада завода отгружается комплект модулей с наружной и внутренней отделкой, со всеми внутренними инженерными коммуникациями, полностью готовый к монтажу и последующей эксплуатации. Завод может оказать заказчикам дополнительные услуги по доставке модулей и шефмонтажу.

Однако все известные в мире производители модульных домов собирают объёмные модули из готовых панелей, а это несёт в себе очевидные недостатки:

1. Прочностные характеристики таких модулей не на высоте, так как крепление между панелями сложно выполнить с требуемой прочностью;
2. Места сопряжения между панелями имеют микроскопические зазоры;
3. Уложенный в панелях утеплитель имеет зазоры в местах прохождения труб;
4. Звукоизоляция в таких домах очень низкая;
5. Перекрытие между первым и вторым этажами имеет недостатки по прочности и звукоизоляции;
6. При монтаже, модули обвязанные стропами, сложно устанавливать требуются дополнительные операции, усложняющие монтаж.

https://www.youtube.com/watch?v=wfXRYFKUIQM

Основными задачами, при разработке данных конструкций, были заключены в желании найти решения, которые позволили бы уйти от основных недостатков всех каркасных конструкций. Именно недостаточная прочность, низкая звукоизоляция, слабые конструкции межэтажных перекрытий, снижение эффективности теплоизолирующего контура при длительной эксплуатации, невозможность применения сухой древесины в каркасе, при монтаже дома на строительной площадке, низкий процент заводской подготовки комплектации, строящегося дома и т.д. ставят под сомнение массовое применение данной технологии домостроения.

Основными нормативными правилами, которыми пользуется разработчик технологии «Заводское модульное домостроение», ГП «Кубанский модульный дом» являются:

1. СП 31-105-2002 Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом;
2. СП 31-106-2002 Проектирование и строительство инженерных систем одноквартирных жилых домов;
3. СП 55.13330.2011, СНиП 31-02-2001 Актуализированная редакция Дома жилые одноквартирные;
4. СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений;
5. ТО БДП 8-97 Жилища малоэтажные. Оценка качества.
6. Еврокод 0, EN 1990 «Основы проектирования несущих конструкций» М: Британский институт по стандартизации, Лондон, 1990.
7. Еврокод 5, TN 1995-1-1 «Проектирование деревянных конструкций» М: Британский институт по стандартизации, Лондон, 1995.

Нами была разработана совершенно новая конструкция каркаса объёмного модуля, запатентованная (Патент № 86634) в 2009 году. Была разработана технология и технологическая линия завода, по сборке объёмных модулей, производительностью до 30 000 кв. м. жилья в год. Модули, согласно ТУ 5363-001-91123174-2011, имеют конструкцию, которая не повторяет ни одного производителя объёмных модулей в мире. 

Группа компаний «Кубанский модульный дом» образована в 2011 году для реализации проектов по созданию технологии и производства быстровозводимых, энергоэффективных жилых одноквартирных, блокированных и многоквартирных домов, малоэтажной застройки. В 2011 году были реализованы проектные решения по модульному домостроению. В феврале 2011 года было зарегистрировано ООО «Опытно-конструкторский завод объёмных модулей № 1» в станице Тбилисская, Краснодарского края. Именно наши решения по этим основным направлениям позволили достичь уникальных результатов и получить достоинства там, где раньше были недостатки. 

Прочностные характеристики объёмных модулей КМД намного выше, чем любые аналоги мировых производителей, при тех же трудозатратах на их сборку и уже можно ставить вопрос о применении этих модулей для сборки зданий этажностью выше 3х. Применяемый утеплитель (Эковата) и технология его укладки позволяют нам заявлять, что подобной звукоизоляции в жилых помещениях не имеет ни одна конструкция современного домостроения. 

Двухконтурная конструкция межэтажного перекрытия, с наличием воздушного разделительного пространства между потолочным перекрытием нижнего этажа и половыми конструкциями следующего этажа исключают передачу колебательных нагрузок с верхнего этажа на нижний через конструкцию перекрытия, что так же не имеет аналогов в мире. Структура Эковаты и природные характеристики целлюлозы позволяют говорить, что данный утеплитель не разлагается в период долгой эксплуатации (100 лет и более), не подвержен просадкам при правильной его укладки в полости каркасных конструкций модуля, на нём не конденсируется влага, он экологически чист и в период эксплуатации он «дышит». 

В 2011 году получен Патент № 105652 «Малоэтажное здание модульной конструкции». В мае 2013 года получен Патент № 128219, закрепляющий решения по конструкции объёмного модуля, обеспечивающего энергоэффективность модульных домов для любого региона России без перестройки технологической линии сборки объёмных модулей.

В октябре 2010 года, мы купили промышленное здание, для монтажа технологической линии для сборки объёмных модулей. Два месяца мы его ремонтировали и приступили к монтажу первой, экспериментальной сборочной линии. К апрелю была установлена, смонтирована и запущена технологическая линия по производству объёмных модулей, организованная по конвейерному принципу.

Группе КМД удалось разработать конструкцию опалубки для монтажа фундамента, на буронабивных сваях, которая позволяет в течении двух смен полностью монтировать её и заливать бетонную конструкцию.

Уже в мае 2011 года в станице Тбилисская, был смонтирован первый одноквартирный, двухэтажный жилой дом, общей площадью 96 м2. из четырёх модулей, площадью по 22 кв.м. Модули были полностью готовы, имели все разводки всех коммуникаций, полностью с внутренней отделкой и встроенной мебелью. При этом был установлен первый рекорд скорости монтажа – 8 часов. Дом имеет уникальные характеристики по энергоэффективности.

Обращаем внимание на, очень бюджетный, вариант сборочной линии! Мы на полную комплектацию оборудованием и инструментом цехов сборки, сварочного и столярного, потратили 2,5 млн. руб.!

В цехе по производству объёмных модулей происходит их сборка. В комплект технологической линии входят:

• Стапель сборки днища;
• Кондуктор сборки металлического каркаса;
• Горизонтальные площадки для сборки модулей;
• Приспособления для перемещения модулей по цеху;
• Техническая документация на линию и технологию производства и сборки модулей.

Для размещения данного производства требуется площадь, не менее 400 кв.м., при высоте цеха 6-8 м. Необходимым условием производства являются наличие электричества 380в, мощностью 50 Квт и сжатого воздуха. Отопление помещения сборки желательно, но можно и организовать работы и без него.

В цехе по производству и изготовлению конструкционных элементов модулей происходит раскрой заготовок и сборка металлического и деревянного каркасов. Обшивка каркасов листовыми материалами (OSB и ГКЛ) разводка коммуникаций, формирование оконных и дверных проёмов, укладка утеплителя (Эковата). При наличии в заказе дополнительных работ, могут вставляться окна, двери, выполняться отделочные работы, монтаж встраиваемой мебели, навеска отопительных приборов, монтаж сантехники и т.д.

При возможности, рекомендуется оборудование отдельного помещения для организации сварочного производства металлического каркаса. Площадь для организации данного производства составляет около 100 кв.м, при высоте цеха не ниже 4 м.

Складское хозяйство предназначено для хранения материалов, изделий и исходного сырья. Ориентировочная площадь складов составляет около 200 кв.м.

Производство на основе объёмных модулей позволяет производить и строить дома, которые отвечают всем строительным нормам на территории России. При наличии производственной базы и небольших затратах на ее переоборудование позволит в течение месяца запустить технологический процесс и начать выпуск готовых комплектов домов.

https://www.youtube.com/watch?time_continue=2&v=62...

Экономическая эффективность проекта была подтверждена путем расчета традиционных финансовых показателей, используемых в проектном анализе. Выполнив в 2011 году программу опытно-промышленного периода и построив три дома, разного формата (одноэтажный 72 м2, двухэтажный 94 м2, многоквартирный на 4 квартиры по 38 м2) мы получили уникальный результат.

1. При 10 постах на конвейере сборочного цеха обеспечивается производительность 32 м2 готового жилья в смену 8 часов.
2. При трёхсменном режиме в сутки можно производить один жилой дом средней площади 96 м2.
3. Прочностные качества собранного каркаса, без обшивки листовыми материалами, позволяют перемещать его без потери геометрии.
4. При укладке эковаты, утеплитель заполняет полости стен сплошным массивом без щелей и разрывов по всему поперечному периметру.
5. При монтаже двухэтажных зданий, перекрытие потолка первого этажа отделено от конструкции пола второго этажа воздушным промежутком, что создаёт особые прочностные и высокие звукоизолирующие качественные характеристики.
6. Монтаж 2х этажного, четырёх квартирного здания выполняется за 8 часов.
7. При температуре в январе ночью до – 20 градусов С и днём до – 12 град.С в однокомнатных квартирах, площадью 38 м2 потребляется газа, для отопления и подготовки горячей воды, 8 м3 в сутки.
8. С\стоимость 1 м2 объёмного модуля, подготовленного к монтажу, 8-9 т.р. за 1 м2.
9. С\стоимость 1 м2 дома смонтированного на фундаменте, с крышей, с окнами, входной группой, с коммуникациями с готовностью «под отделку» равна 14-15 т.р. за 1 м2.
10. С\стоимость 1м2 дома с полной отделкой категории «бизнес» (натяжные потолки, ламинат, кафель, и др.) 18-19 т.р.

Стоимость взята по факту и может быть существенно снижена за счёт снижения цены на закупку комплектации, при массовом производстве на оптовых ценах на 10-15%. Так пиломатериал закупается за 7 т.р./ м3, тогда как можно закупать его и за 5 т.р./м3. Большие возможности по снижению затрат имеются в заработной плате, так как на сборке заняты 22 рабочих, но при повышении квалификации, оснащении рабочих мест дополнительными приспособлениями и инструментом, легко можно повысить производительность рабочих на 20-25%.

https://www.youtube.com/watch?v=CCjUUjMjjLc

Большие возможности имеет технология во внедрении системы «умный дом». В заводских условиях легко применяются и монтируются различные технические новинки по управлению системами жизнеобеспечения в доме, позволяя улучшить комфортность проживания и экономику содержания дома.

Объёмные модули легко решают проблему строительства:

1. Индивидуальных жилых домов;

2. Блокированных домов на два и более хозяина;

3. Многоквартирных жилых домов;

4. Общежитий;

5. Гостиниц;

6. Детских садов;

7. Медицинских учреждений.

https://www.youtube.com/watch?v=-qsdWxzBWyQ

Основные достоинства модульных домов КМД.

1. Прочность:

Прочностные характеристики модульных домов КМД намного выше, чем любые аналоги мировых производителей, при тех же трудозатратах на их сборку, за счёт применения рамной конструкции и комбинации металл – дерево. Уникальна и сейсмоустойчивость модульных домов, так как конструкция объёмного модуля не имеет точек концентрации возмущающих нагрузок.

2. Энергоэффективность.

Структура Эковаты и природные характеристики целлюлозы позволяют говорить, что данный утеплитель не разлагается в период долгой эксплуатации (100 лет и более), не подвержен просадкам при правильной его укладки в полости каркасных конструкций модуля, на нём не конденсируется влага. Конструкция модуля позволяет вести укладку эковаты, в поперечном сечении, без зазоров и перемычек. Эковата заполняет всё пространство полости стен и перекрытий, не оставляя зазоров, что исключает сквозняки и повышает её эффективность. Низкое энергопотребление модульных домов, позволяет применять альтернативные источники энергии.

https://www.youtube.com/watch?v=r3SENJRYehc

В конце декабря 2011 года был построен многоквартирный Дом, который был заселен детьми – сиротами. Именно в эту зиму Кубань посетили экстремальные морозы в январе и феврале 2012 года, и дом выдержал с честью эти испытания. В квартирах было очень тепло, а расход газа на отопление был минимальным.

Общий расход газа за 2012 год в квартире № 1, общей площадью 38 м2, ст. Тбилисская, ул. Редутская № 53а, Слободян Елена Викторовна. составил 903 м3, на общую сумму – 3 986 руб. Это отопление,  горячая вода, приготовление пищи.

3. Звукоизоляция.

Двойная конструкция межэтажного перекрытия, с наличием воздушного разделительного пространства между потолочным перекрытием нижнего этажа и половыми конструкциями следующего этажа исключают передачу колебательных нагрузок с верхнего этажа на нижний. Применяемый утеплитель (Эковата) и технология его укладки позволяют заявлять, что подобной звукоизоляции в жилых помещениях не имеет ни одна конструкция современного домостроения.

4. Экологичность.

Экологичность обеспечивается набором материалов для сборки модулей. Металл, дерево, ГКЛ и эковата имеют уникальные качественные характеристики и обеспечивают высокие показатели экологичности модульных домов.

Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации при информационной поддержке портала Greenevolution.ru проводит II Международный конкурс на соискание Всероссийской премии «Экологичное развитие — Evolution Awards 2014». ГП «Кубанский модульный дом» приняла участие и заняла третье место в самой престижной номинации, после подразделения РЖД и завода золота и платины «Красцветмет».  КМД - единственный представитель строительного комплекса России, отмеченный Министерством природных ресурсов и экологии РФ. 

1. Основное преимущество каркасно – модульного домостроения (КМД), по сравнению с другими технологиями – экономичность. Каркасная конструкция дает радикальное сокращение расхода древесины, и она менее трудоемка.
2. КМД технология легко переносится в заводской цех, минимизирует трудозатраты.
3. Возможность строительства в любое время года.
4. Возможность выполнения сложных конструктивных решений с минимальными затратами.
5. Лёгкость каркасной конструкции модуля уменьшает нагрузку на фундамент и позволяет значительно удешевить его.
6. Модульный дом наиболее устойчив и нечувствителен к сезонным подвижкам фундамента, происходящим вследствие пучения почв.
7. Модульный дом обладает высокой сейсмоустойчивостью. Такой дом можно сравнить с системой жёстко связанных коробок, которую разрушить крайне непросто.
8. Отсутствие усадки модульного дома. Если дом построен из древесины естественной влажности, то ему необходимо не менее года «отстаиваться» для того, чтобы древесина высохла и бревна приняли необходимую форму, и только по прошествии этого времени можно устанавливать окна и двери. Дом из сухой древесины не требует времени на усадку, поскольку стеновые брусья сделаны из сушеной доски. Однако, в течение года абсолютная влажность окружающего воздуха изменяется в широких пределах, соответственно древесина стен набирает влагу в период водонакопления (осень, зима, весна) и отдает в период высыхания (летом). Набирая влагу, древесина увеличивает свое поперечное сечение на 3-5 %, то есть стена дома высотой 3 метра становится выше на 1-1,5 см. В модульном доме такой проблемы нет принципиально – все несущие элементы расположены вертикально, поэтому изменений размеров дома при колебании влажности не происходит. Соответственно, в каркасном доме оконные и дверные проемы не изменяют свои размеры.
9. Каркасно-модульная технология, в соответствии с которой модули изготавливаются на заводе, дает большое преимущество – на строительную площадку доставляются готовые, отделанные блоки с уже установленными окнами, с проложенными инженерными системами, с выполненными отделочными работами, встроенной мебелью и бытовой техникой.
10. Модульный дом даёт возможность убрать все коммуникации внутрь стен, в доме из массивной древесины сделать это чрезвычайно трудно. Вообще, каркасные дома позволяют установить внутри себя любые инженерные системы – вплоть до систем «умный дом».
11. Поскольку в модульном доме нет деформаций, связанных с увеличением размера деревянных элементов под воздействием влажности воздуха, то облицовка стен кафелем производится так же просто, как и в каменном доме – по основанию из влагостойкого гипсокартона.
12. В модульных домах относительно легко производятся отделочные работы, так как поверхность стен, полов, потолков получается идеально ровной в силу самой конструкции дома.
13. Утеплитель и каркасные конструкции необходимо защищать от увлажнения атмосферной влагой путем устройства пароизоляционного барьера. Кроме того, должна тщательно выдерживаться технология производства работ по утеплению – нигде в конструкциях не должно оставаться ни малейшего пространства без заполнения, все стыки мембран должны проклеиваться специальным скотчем, также как и примыкания мембран к конструкциям.
14. Еще одно достоинство модульной системы — мобильность: если вдруг в ходе строительства изменится задание или в процессе эксплуатации дома хозяин решит поменять существующие инженерные сети, это не вызовет серьезных проблем.
15. Основное достоинство технологии КМД – это перенос максимума операций на завод. На производстве организуется практическая полная сборка модулей дома как единых, готовых к установке частей здания. Здесь возможны различные уровни автоматизации и комплектации. За счет конвейерной организации сборочного процесса, скорость и качество сборки модулей очень высоко, монтаж готовых модулей достаточно прост, дом монтируется за день, погодные условия влияют на скорость строительства незначительно. Недостаток данного способа строительства – строительная площадка должна позволять подъезд грузовика с модулем и установку подъемного крана.

Организация производства объёмных модулей и последующее строительство модульных зданий, очень перспективный бизнес проект. Прежде всего, в ближайшее время, в стране будут становиться жестче требования по качеству строительства малоэтажного жилья. Будут повышены требования по энергоэффективности и экологичности строительства, но при этом, будут поддерживаться технологии быстрого и качественного строительства. 

Архитектура модульного домостроения очень современна, она позволяет применять решения, которые обеспечивают экономичность строительства, но при этом дома выглядят красиво, легко применимы современные отделочные материалы. Затраты на организацию такого бизнеса, под силу малому бизнесу. Ассоциация Заводского домостроения, совместными усилиями создаст необходимые технические и технологические решения, легализует их в соответствии с требованиями жилищного и общественного строительства. 

Это будет легко сделать, так как вся конструктивная часть проекта и набор материалов, для сборки объёмных модулей, полностью соответствуют современным требованиям европейских строительных регламентов. 

Объединив свои усилия, мы сможем предложить потребителю, самые современные решения по малоэтажному домостроению, для любого региона России, для любой климатической зоны. Именно этим требованиям, полностью отвечает, разработанная технология «Заводское модульное домостроение».