Предложение по сотрудничеству в реализации проекта «Заводское модульное домостроение».

Данное инвестиционное предложение подготовлено ГП «Кубанский модульный дом» (далее Компания). Компания предлагает реализацию инвестиционного проекта по строительству в РФ заводов по производству каркасно-модульных домов.

Холдинговая компания ГП «Кубанский модульный дом» ведет работу в следующих направлениях: разработка и проектирование производств по строительству малоэтажного жилья и объектов соцкультбыта, производство объёмных модулей, строительство модульных зданий.

Информация о Компании, ее учредителях, структуре и организационным возможностям может быть представлена заинтересованным сторонам в рабочем порядке в процессе переговоров по данному инвестиционному проекту (www.modular-house.ru)

Прогнозные данные и планы Компании, представленные в данном описании, актуальны на март-апрель 2016 г.

Дополнительная информация о проекте может быть предоставлена по запросу.

Исполнительное резюме

Компания планирует реализацию инвестиционного проекта по организации производства и строительству в РФ заводов по изготовлению домов по каркасно-модульной технологии

«Заводское модульное домостроение» (ЗМД).

Каркасно-модульная технология предусматривает строительство объектов недвижимости на основе конструкционных объёмных модулей с обшивками из ориентированно-стружечной плиты (ГКЛ, OSB) утеплителем из Эковаты (30-60 кг/м3, 0,04 Вт/м*К) и арматурой (каркасом) из сухого калиброванного деревянного бруса и металлопроката. Модули, изготовленные по технологии ЗМД, позволяют строить все виды сооружений (жилые и нежилые), надстроек на существующих сооружениях (мансардное домостроение).

Отличительной особенностью технологии является высокая скорость изготовления и возведения конструкций. Срок строительства дома общей площадью 100-200 кв.м. «под ключ» составляет в среднем 1 -1,5 мес.

В домах, построенных по технологии ЗМД, допускаются все виды отопления, вентиляции, электро - и газоснабжения. Проектирование зданий, деревянных изделий и конструкций из модулей основывается на строительных нормах, применяемых на территории РФ.

Запуск технологического процесса, в заводском цехе, осуществляется в течение 10-11 дней с момента монтажа оборудования.

Малоэтажное строительство является одним из перспективных направлений на рынке жилой недвижимости. В ближайшей перспективе планируется строить до 60 млн. м2 малоэтажного жилья в год.

Основным рынком сбыта изготовленных домов по каркасно-модульной технологии ЗМД будет частный сектор в регионах РФ, жители малых городов, посёлков и сельских поселений.

Проектные мощности завода, по выпуску объёмных модулей, составляют 30,0 тыс. кв.м общей площади в год, при работе в 2 смены. Исходя из проведенного в рамках данной работы анализа рынка, предполагается, что загрузка производственных мощностей компании Заказчика с учетом его потребностей в строительстве составит с 2016 года 60-70% от проектной мощности завода. С 2017 года (выход на планируемую мощность) выручка составит до 450 млн. руб. в год (без учета НДС).

Финансирование проекта Заказчиком, будет зависеть от выбранного варианта реализации, которые могут предусматривать несколько решений:

- Организация производства объёмных модулей на имеющихся площадях;

- Размещение производства на арендуемых площадях;

- Поэтапное создание производства с перспективой расширения и увеличения объёмов производства;

- Строительство корпуса сборочного цеха.

Затраты на создание производственной линии, укомплектование её инструментом и приспособлениями, обучение рабочих, в условиях действующего производства и другие мероприятия по запуску и легализации сборочного производства объёмных модулей составляет незначительную часть затрат и может составлять 6 – 7 млн. рублей. Стоимость нового цеха, площадью 600 – 1000 м2, оборудованного кран – балкой (5 тонн) может составлять от 25 млн. руб.

Технология производства модулей ОМЗ представляет собой поточную линию, состоящую из ряда участков. На них сосредоточены необходимые приспособления, электро- и пневматические инструменты, шаблоны. Вблизи участков складированы комплектующие материалы и оборудование. Сборка начинается на раме-каркасе, которая служит основным конструктивным элементом, необходимым для транспортировки модуля от участка к участку и к месту установки. На раму-каркас последовательно монтируются все элементы здания, включая инженерное и бытовое оборудование. На последующих участках осуществляется внутренняя чистовая отделка помещений.
Легко контролируется среда, окружающая строительство, что устраняет большинство причин, осложняющих классический процесс возведения зданий: неблагоприятные погодные условия, воровство, порча стройматериалов, вандализм. Заводской персонал является более квалифицированным, и все участники строительства подчинены одному нанимателю, в отличие от практики контрактных работ на стройке. При заводской сборке домов возможна значительная экономия средств за счет закупки стройматериалов и комплектующих крупными партиями по оптовым ценам. Для традиционной стройки большие закупочные партии, как правило, нецелесообразны.
Модульные дома на 90 - 95% готовы на заводе (за 4 - 10 дней), а остальные 5% - 10% завершаются на усадьбе (за 1 неделю), то есть заказчик получает дом «под ключ», готовый на 100% для проживания, включая подсоединение к воде, электричеству, канализации, отоплению, и полностью отделанный внутри и снаружи. В объемно-модульном домостроении высокое качество результата и соблюдение жестких сроков является следствием производства модулей в заводских условиях. Только в цеху нет риска, намочить каркас, утеплитель или уже готовую отделку, не надо ждать окончания проливного дождя или снегопада и т.п. Только в условиях заводского цеха, можно обеспечить максимальную загрузку и эффективное использование современного высокопроизводительного инструмента, а значит обеспечить качество работ при разумных ценах. Только в цеху, проще и лучше осуществлять контроль за соблюдением стандартов и качеством работ персонала (в т.ч. с помощью камер видеонаблюдения), а не на многочисленных удаленных стройплощадках при традиционных способах строительства. Особенно это касается скрытых видов работ. Каждый вид работ (особенно скрытые) контролируется и осуществляется фотофиксация. Благодаря этому выпускаемые дома полностью отвечают всем стандартам качества, нормам и правилам, гарантиям надежности и долговечности.
Все конструкции в модульных домах изготовлены только из экологически чистых материалов. Благодаря использованию лучших защитных материалов на натуральной основе наши стены «дышат», создавая в загородном доме уют и благоприятную атмосферу, а энергетика, которой насыщена древесина, положительно сказывается на обитателях дома , повышая их жизненный тонус. Благодаря дереву Ваше пространство всегда будет наполнено чистым воздухом и положительными эмоциями.
Все работы ведутся на заводе конвейерным методом, что существенно влияет на качество, время и стоимость производства модулей. После того, как все модули дома готовы, они перевозятся на площадку и устанавливаются непосредственно на месте возведения или на плавучие понтоны (плавучая дача).
Благодаря многослойной конструкции стен, им свойственна высокая тепло- и звукоизоляция, что позволяет эксплуатировать наши модульные и мобильные дома в любых климатических условиях. Новые технологии строительства, используемые в производстве, позволяют, уже сразу после монтажа, почувствовать себя комфортно и пользоваться всеми благами цивилизации вплоть до мебели и бытовой техники, подобранной с учетом финансовых возможностей и предпочтений заказчика. Время, затрачиваемое на строительство загородного дома по модульной технологии минимальное - обычно сроки монтажа даже большого проекта на объекте составляют не больше трех дней.

Тщательная проверка качества производства всех деталей и блоков на заводе (включая гидравлические испытания системы водоснабжения) гарантирует безупречное функционирование всех инженерных систем и абсолютную безопасность проживания. Для потребителей все перечисленные особенности (рекордные сроки, высочайшее качество и приемлемые затраты) не могут остаться незамеченными, а выгода вложений - весьма очевидной. Монтаж модульных домов можно вести круглый год, не боясь внешних погодных воздействий.

Технология производства объемно-модульных зданий (ОМЗ) пока еще малоизвестна в России, но давно и широко применяется как в Европе, так и на американском континенте, где большая часть малоэтажных каркасных домов производятся именно по этой технологии. Модульный дом полностью, со всеми коммуникациями, собирается на заводском конвейере и уже имеет наружную и внутреннюю отделку, все инженерные коммуникации и оборудование. Дом перевозится модулями-секциями и сразу устанавливается краном на подготовленный фундамент или плавучее основание (плавучий дом). При необходимости объемно модульный дом можно легко разобрать, перевезти и установить на другом месте или просто передвинуть.
Еще более фантастично, что эти модули могут производятся на автомобильном конвейере и конвейер с производства автомобилей на выпуск домов перенастраивается всего за несколько часов. Немаловажным преимуществом возведения подобных сооружений является вероятность параллельного выполнения отделочных дел, которые имеют все шансы проводиться при непосредственном участии Заказчика.

Все работники завода являются наемными работниками, подчиняющимися администрации, в отличие от системы субподряда, широко практикуемой на стройплощадках. Это делает процесс производства более организованным, управляемым и предсказуемым.

Срок эксплуатации - 70 лет и более, в климате от -40 +40С.
Безграничное разнообразие стилей и дизайнов, как снаружи, так и внутри.
Вода, электричество, газ - как от сетей, так и автономно.
При желании - дом изготавливается с подвальными жилыми этажами.

В конечном итоге, по сведениям американских источников, одно перемещение строительства под крышу цеха позволяет экономить до 25 % затрат труда и до 30% материалов. Вся закупка материалов производится оптом, централизованно и хранение их осуществляется на складе при заводе. Отсюда строгий учет и минимальные Цены.

Время!
Конвейер завода (в зависимости от проектной мощности) может выпускать в смену от 1 до 2 готовых модулей площадью до 18 - 28 кв. метров каждый. На изготовление готового дома «под ключ» общей площадью 120 −150 кв метров (от начала сборки до постановки на склад готовой продукции) уходит 15 - 17 дней. Далее модули транспортируются на место установки. Еще 1 день требуется на установку дома на фундаменте и 3-5 дней на окончательные работы. В итоге, мы за указанные сроки имеем дом, с полностью завершенной внутренней отделкой и всеми инженерными коммуникациями. Т.е., речь идет о доме, в который жильцы вселяются сразу, а не после длительной отделки за отдельные (часто немалые) деньги. При правильной организации работы собственно завода, транспортной организации, ответственной за доставку готовых модулей на стройплощадку, строителей, возводящих фундамент и бригады из 3-4 человек, отвечающей за установку модулей на фундамент и финишную отделку, время от выбора проекта дома до вселения в готовый одноэтажный дом занимает 3-4 недели.

Качество!
Максимальное качество обеспечивается отсутствием воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды и строгим внутризаводским контролем выполнения каждой операции. Контроль начинается на входе — при поступлении материалов и комплектующих на склад и продолжается вплоть до выхода готового модуля с территории завода. Обратите внимание: ответственные операции оформляются Актами! Эти документы хранятся в архиве завода. После многих лет можно определить — кто и когда произвел те или иные работы. Стандартные условия Гарантии на модульный дом: 5 лет гарантии на структурную целостность дома и от года до трех на качество внутренней отделки и работу инженерного оборудования дома. Модульные дома служат при правильной эксплуатации до 75 лет — проверено практикой.

Параметры несущих и ограждающих конструкций (оснований, наружных стен, перекрытий) и всего здания соответствуют требованиям СНиП 23-101-2003 Тепловая защита зданий и
СП 23-101-2000 Проектирование тепловой защиты зданий. Стены с целлюлозным утеплителем и герметичные ПВХ-окна со стеклопакетами даже в сильные холода хорошо сохраняют тепло. Применение же автономной системы отопления со встроенной автоматикой, позволяет экономно поддерживать заданный температурный режим. Конструкция и материалы наших домов позволяют размещать их практически во всех климатических зонах, как на территории России, так и других стран, начиная с крайнего Севера до Южных районов, и с Запада на Восток.

Модульные здания могут иметь любой функционал: гостиницы, фельдшерские акушерские пункты, детские сады, торговые и обслуживающие помещения.

Исключительные преимущества модульной гостиницы

  • Быстрые сроки строительства не зависят от погодных условий. Модули, из которых собирается объект, изготавливаются в производственных помещениях.
  • Высокое качество заводского изготовления обеспечивается профессиональным персоналом.
  • Полностью готовые модули не требуют никаких доработок на месте установки гостиницы.
  • Может устанавливаться на любые грунты.
  • Доставка и монтаж производятся в любое время года.
  • Минимальны сроки монтажа.
  • Точные сроки строительства, доставки и монтажа опреде- ляют достоверную дату сдачи объекта в эксплуатацию.
  • Цена гостиницы окончательна и не меняется в процессе строительства, доставки на место и монтажа.
  • Возможно поэтапное увеличение гостиницы, за счет добавления необходимого количества модулей.
  • Модульная гостиница при необходимости может быть перевезена на другое место без потери качества в установленные сроки.

Сборочное производство ориентировано на комплектацию отечественными материалами, которое потребует строительство дополнительных мощностей в регионах, что так же благотворно скажется на их экономике. На основании новой конструкции каркаса объёмного модуля, запатентованного (Патент № 86634) в 2009 году, была разработана технология. Модули, согласно ТУ 5363-001-91123174-2011, имеют конструкцию, которая не повторяет ни одного производителя объёмных модулей в мире. В 2011 году получен Патент № 105652 «Малоэтажное здание модульной конструкции». В мае 2013 года получен Патент № 128219, закрепляющий решения по конструкции объёмного модуля, обеспечивающего энергоэффективность модульных домов для любого региона России без перестройки технологической линии сборки объёмных модулей.

Группа компаний «Кубанский модульный дом» образована в 2011 году для реализации проектов по созданию технологии и производства быстровозводимых, энергоэффективных жилых одноквартирных, блокированных и многоквартирных домов, малоэтажной застройки. В 2011 году были реализованы проектные решения по модульному домостроению. В феврале 2011 года было зарегистрировано ООО «Опытно-конструкторский завод объёмных модулей № 1» в станице Тбилисская, Краснодарского края. В апреле была установлена, смонтирована и запущена технологическая линия по производству объёмных модулей, организованная по конвейерному принципу. Уже в мае 2011 года в станице Тбилисская, был смонтирован первый одноквартирный, двухэтажный жилой дом, общей площадью 96 м2. При этом был установлен первый рекорд скорости монтажа – 8 часов. Дом имеет уникальные характеристики по энергоэффективности. Производство размещается на промышленных площадях 600-1000 м2, оборудованных грузоподъёмным средством, 3 - 5 тонн. Технология не требует обязательного отопления помещения, воды, а электричество напряжением 380 вольт, на один сборочный конвейер, будет достаточно мощности 50-80 квт. Возможен вариант мобильного сборочного цеха из ЛМК, который собирается в непосредственной близости к строящемуся посёлку, обеспечивает строительство и потом перевозится на новое место работы.

Внутри здания – производственная линия, состоящая из 9 участков, по 2 работающих.

Участок 1 – подготовка деревянных деталей и монтажа днища;
Участок 2 – монтажа металлокаркаса;
Участок 3 – сборки объёмных модулей;
Участок 4 – Обшивки листовыми материалами;
Участок 5 – монтажа коммуникаций;
Участок 6 – Укладки утеплителя;
Участок 7 - отделка наружных стен / окна и двери;
Участок 8 – отделка интерьера комнат
Участок 9 – заключительная инспекция, подготовка к транспортировке.
Секции (модули) перемещаются от участка к участку по мере готовности.

Основными нормативными правилами, которыми пользуется разработчик технологии «Заводское модульное домостроение», ГП «Кубанский модульный дом» являются:

1. СП 31-105-2002 Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом;

2. СП 31-106-2002 Проектирование и строительство инженерных систем одноквартирных жилых домов;

3. СП 55.13330.2011, СНиП 31-02-2001 Актуализированная редакция Дома жилые одноквартирные;

4. СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений;

5. ТО БДП 8-97 Жилища малоэтажные. Оценка качества.

6. Еврокод 0, EN 1990 «Основы проектирования несущих конструкций» М: Британский институт по стандартизации, Лондон, 1990.

7. Еврокод 5, TN 1995-1-1 «Проектирование деревянных конструкций» М: Британский институт по стандартизации, Лондон, 1995.

Для обеспечения технологического процесса по организации производства деревянных каркасно-модульных домов по технологии «Заводское модульное домостроение» необходимо пять подразделений:

Деревообрабатывающее производство;

Цех по производству объёмных модулей;

Цех по изготовлению элементов зданий из металла;

Цех по производству Эковаты

Складское хозяйство.

На деревообрабатывающем производстве обеспечивается проведение необходимых мероприятий по подготовке деревянных элементов для сборки объёмных модулей. Деятельность деревообрабатывающего производства направлена на обеспечение цеха по производству объёмных модулей, цеха по изготовлению конструкционных элементов зданий и строительной площадки деревянными изделиями (досками, деревянными конструктивными элементами и заготовками).

Производство Эковаты в собственном цехе позволяет полностью удовлетворять потребность в теплоизоляционном материале цех по производству объёмных модулей.

Для организации деревообрабатывающего производства необходимо наличие следующего оборудования:

Сушильная камера;

Четырехсторонний станок;

Фуговальный станок;

Рейсмусовый станок;

Торцовая пила.

Если в качестве исходного материала для деревообрабатывающего производства будет использоваться круглый лесоматериал, перечень оборудования будет включать также тельфер и пилораму.

Рекомендуемая площадь для размещения деревообрабатывающего производства составляет 150 кв.м. при высоте цеха 4 м.

В цехе по производству объёмных модулей происходит их сборка. В комплект технологической линии входят:

Стапель сборки днища;

Кондуктор сборки металлического каркаса;

Горизонтальные площадки для сборки модулей;

Приспособления для перемещения модулей по цеху;

Техническая документация на линию и технологию производства и сборки модулей.

Для размещения данного производства требуется площадь, не менее 400 кв.м., при высоте цеха 6-8 м. Необходимым условием производства являются наличие электричества 380в, мощностью 50 Квт и сжатого воздуха. Отопление помещения сборки желательно, но можно и организовать работы и без него.

В цехе по производству и изготовлению конструкционных элементов модулей происходит раскрой заготовок и сборка металлического и деревянного каркасов. Обшивка каркасов листовыми материалами (OSB и ГКЛ) разводка коммуникаций, формирование оконных и дверных проёмов, укладка утеплителя (Эковата). При наличии в заказе дополнительных работ, могут вставляться окна, двери, выполняться отделочные работы, монтаж встраиваемой мебели, навеска отопительных приборов, монтаж сантехники и т.д.

При возможности, рекомендуется оборудование отдельного помещения для организации сварочного производства металлического каркаса. Площадь для организации данного производства составляет около 100 кв.м, при высоте цеха не ниже 4 м.

Складское хозяйство предназначено для хранения материалов, изделий и исходного сырья. Ориентировочная площадь складов составляет около 200 кв.м.

Производство на основе объёмных модулей позволяет производить и строить дома, которые отвечают всем строительным нормам на территории России. При наличии производственной базы и небольших затратах на ее переоборудование позволит в течение месяца запустить технологический процесс и начать выпуск готовых комплектов домов.

Структура Эковаты и природные характеристики целлюлозы позволяют говорить, что данный утеплитель не разлагается в период долгой эксплуатации (100 лет и более), не подвержен просадкам при правильной его укладки в полости каркасных конструкций модуля, на нём не конденсируется влага. Конструкция модуля позволяет вести укладку эковаты, в поперечном сечении, без зазоров и перемычек, что исключает сквозняки и повышает её эффективность. По структуре целлюлозный утеплитель это рыхлый, лёгкий изоляционный, волокнистый строительный материал серого или светло-серого цвета из разряда Целлюлозный утеплитель материал серого (светло-серого) цвета обычно состоит на 81 % из вторичной целлюлозы (переработанной макулатуры) , на 12 % — из антипиренов (борная кислота), и на 7 % — из антисептиков (бура). В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении придает клейкость. Все составляющие этого материала являются нетоксичными, нелетучими, безвредными для человека природными компонентами.

Экологичность модульных домов КМД, обеспечивается набором материалов для сборки модулей. Металл, дерево, ГКЛ и эковата имеют уникальные качественные характеристики и обеспечивают высокие показатели экологичности модульных домов. Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации, при информационной поддержке портала Greenevolution.ru проводило II Международный конкурс, на соискание Всероссийской премии «Экологичное развитие — Evolution Awards 2014», КМД – стал единственным представителем строительного комплекса России, отмеченный Министерством природных ресурсов и экологии РФ.

Конвейерная технологическая линия предусматривает 10 постов сборки с численностью работающих на каждом по 2 человека и 2 подсобника в цехе составят 22 работника в смену, что обеспечивает сборку 35-45 м2 жилья в смену, или 15 тыс. м2 в год, при односменном режиме работы. Стоимость производственной линии в разы меньше известных мировых аналогов и имеет не ограниченный потенциал повышения эффективности. При необходимости возможен вариант сменной работы, что увеличит производительность производства до 30 – 40 тыс. м2 жилья в год и снизит сроки окупаемости проекта. При оптимальной загрузке сборочного конвейера себестоимость 1 м2 жилья может достигать 12 -13 тыс. руб. Производство размещается на промышленных площадях 600 - 1000 м2, оборудованных грузоподъёмным средством, в идеале 5 тонн. Технология не требует обязательного отопления помещения, воды, а электричество напряжением 380 вольт, на один сборочный конвейер, будет достаточно мощности 80-100 квт. Возможен вариант мобильного сборочного цеха из ЛМК, который собирается в непосредственной близости к строящемуся посёлку, обеспечивает строительство и потом перевозится на новое место работы. При таком варианте общие затраты на комплект завода не превысят 25 млн. рублей и могут окупиться при строительстве жилья 13 000 – 14 000 м2 общей площади. Сборочное производство будет стимулировать создание новых производств, обеспечивающих комплектацию пиломатериалами, утеплителем, окнами, дверями и т.д., что благоприятно скажется на развитии территории, создание рабочих мест и новых предприятий.

Организация производства объёмных модулей характеризуется наличием технологической линии. Для обеспечения бесперебойного производственного процесса требуется набор квалифицированного и ответственного персонала.

Режим работы завода обосновывается наличием возможности круглогодичного обеспечения сырьем и принят следующий:

число часов работы в смене — 8

число смен работы в сутки — по потребности (1 – 3)

продолжительность рабочей недели, дней — 5

число дней работы в году — 249

1.Основное преимущество каркасно – модульного домостроения (КМД), по сравнению с другими технологиями – экономичность. Каркасная конструкция дает радикальное сокращение расхода древесины и она менее трудоемка.

2.КМД технология легко переносится в заводской цех, минимизирует трудозатраты.

3.Возможность строительства в любое время года.

4.Возможность выполнения сложных конструктивных решений с минимальными затратами.

5.Лёгкость каркасной конструкции уменьшает нагрузку на фундамент и позволяет значительно удешевить его.

6.Модульный дом наиболее устойчив и нечувствителен к сезонным подвижкам фундамента, происходящим вследствие пучения почв.

7.Модульный дом обладает высокой сейсмоустойчивостью. Такой дом можно сравнить с системой жёстко связанных коробок, которую разрушить крайне непросто.

8.Отсутствие усадки каркасного дома. Если дом построен из древесины естественной влажности, то ему необходимо не менее года «отстаиваться» для того, чтобы древесина высохла и бревна приняли необходимую форму, и только по прошествии этого времени можно устанавливать окна и двери. Дом из сухой древесины не требует времени на усадку, поскольку стеновые брусья сделаны из сушеной доски. Однако, в течение года абсолютная влажность окружающего воздуха изменяется в широких пределах, соответственно древесина стен набирает влагу в период водонакопления (осень, зима, весна) и отдает в период высыхания (летом). Набирая влагу, древесина увеличивает свое поперечное сечение на 3-5 %, то есть стена дома высотой 3 метра становится выше на 1-1,5 см. В каркасном доме такой проблемы нет принципиально – все несущие элементы расположены вертикально, поэтому изменений размеров дома при колебании влажности не происходит. Соответственно, в каркасном доме оконные и дверные проемы не изменяют свои размеры.

9.Каркасно-модульная технология, в соответствии с которой модули изготавливаются на заводе, дает большое преимущество – на строительную площадку доставляются готовые, отделанные блоки с уже установленными окнами, с проложенными инженерными системами, с выполненными отделочными работами, встроенной мебелью и бытовой техникой.

10.Каркасный дом даёт возможность убрать все коммуникации внутрь стен, в доме из массивной древесины сделать это чрезвычайно трудно. Вообще, каркасные дома позволяют установить внутри себя любые инженерные системы – вплоть до систем «умный дом».

11.Поскольку в каркасном доме нет деформаций, связанных с увеличением размера деревянных элементов под воздействием влажности воздуха, то облицовка стен кафелем производится так же просто, как и в каменном доме – по основанию из гипсокартона.

12.В каркасных домах относительно легко производятся отделочные работы. В каркасном доме поверхность стен, полов, потолков получается идеально ровной в силу самой конструкции дома.

13.Каркасная конструкция имеет высокие теплоизоляционные свойства при относительно низкой толщине стен.

14. Утеплитель и каркасные конструкции необходимо защищать от увлажнения атмосферной влагой путем устройства пароизоляционного барьера. Кроме того, должна тщательно выдерживаться технология производства работ по утеплению – нигде в конструкциях не должно оставаться ни малейшего пространства без заполнения, все стыки мембран должны проклеиваться специальным скотчем, также как и примыкания мембран к конструкциям.

При использовании в качестве утеплителя целлюлозной ваты внутренняя пароизоляция не нужна, поскольку сама целлюлозная вата работает как паропроницаемая мембрана. Снаружи в качестве ветрозащиты можно использовать как мягкую ДВП, так и гипсокартон. ДВП будет еще одним слоем утеплителя. Особенности самой целлюлозной ваты и способа ее нанесения обеспечивают абсолютно бесшовное утепление конструкций – нет ни малейшего зазора, в котором может произойти конденсация водяного пара.

15. Еще одно достоинство каркасной системы — мобильность: если вдруг в ходе строительства изменится задание или в процессе эксплуатации дома хозяин решит поменять существующие инженерные сети, это не вызовет серьезных проблем.

16. Основное достоинство технологии КМД – это перенос максимума операций на завод. На производстве организуется практическая полная сборка модулей дома как единых, готовых к установке частей здания. Здесь возможны различные уровни автоматизации и комплектации. За счет конвейерной организации сборочного процесса, скорость и качество сборки модулей очень высоко, монтаж готовых модулей достаточно прост, дом монтируется за день, погодные условия влияют на скорость строительства незначительно. Недостаток данного способа строительства – строительная площадка должна позволять подъезд грузовика с модулем и установку подъемного крана.

Группе КМД удалось разработать конструкцию опалубки для монтажа фундамента, которая позволяет в течении двух смен полностью монтировать её и заливать бетонную конструкцию.

Основные достоинства модульных домов КМД.

1. Прочность:

Прочностные характеристики модульных домов КМД намного выше, чем любые аналоги мировых производителей, при тех же трудозатратах на их сборку, за счёт применения рамной конструкции и комбинации металл – дерево. Уникальна и сейсмоустойчивость модульных домов, так как конструкция объёмного модуля не имеет точек концентрации возмущающих нагрузок.

2. Энергоэффективность.

Структура Эковаты и природные характеристики целлюлозы позволяют говорить, что данный утеплитель не разлагается в период долгой эксплуатации (100 лет и более), не подвержен просадкам при правильной его укладки в полости каркасных конструкций модуля, на нём не конденсируется влага. Конструкция модуля позволяет вести укладку эковаты, в поперечном сечении, без зазоров и перемычек. Эковата заполняет всё пространство полости стен и перекрытий, не оставляя зазоров, что исключает сквозняки и повышает её эффективность.

3. Звукоизоляция.

Двойная конструкция межэтажного перекрытия, с наличием воздушного разделительного пространства между потолочным перекрытием нижнего этажа и половыми конструкциями следующего этажа исключают передачу колебательных нагрузок с верхнего этажа на нижний. Применяемый утеплитель (Эковата) и технология его укладки позволяют заявлять, что подобной звукоизоляции в жилых помещениях не имеет ни одна конструкция современного домостроения.

4. Экологичность.

Экологичность обеспечивается набором материалов для сборки модулей. Металл, дерево, ГКЛ и эковата имеют уникальные качественные характеристики и обеспечивают высокие показатели экологичности модульных домов.

Улучшение качества жизни россиян декларируется как одна из приоритетных целей Правительства РФ. В рамках этой цели реализуются различные национальные проекты, одним из которых является национальный проект «Доступное комфортное жилье – гражданам России». Согласно этому проекту, в планах российского государства — увеличить объем жилищного строительства к 2020 г. до 140 млн. кв. м. жилья. Основной прирост, строительства жилья, должно обеспечить малоэтажное домостроение в регионах и на сельских территориях России. Разваленная местная стройиндустрия, приоритет строительства жилья из кирпича и бетона, создали проблемы для местных жителей, которые не могут похвастаться высокими и стабильными доходами. Необходимо переорентироваться на доступные строительные материалы и в первую очередь на дерево. Так как этот материал для строительства домов в России пока используется в несравнимо меньших количествах, чем в других государствах с богатыми лесными ресурсами, к каким относится и Россия. Например, в Северной Америке, Японии и Австралии на 1 кв. м жилья используется от 0,5 до 0,7 куб. м древесных материалов, в то время как в России этот показатель равен 0,03 куб. м на 1 кв. м. жилья. Тем не менее, в последнее время наметилась тенденция роста темпов строительства малоэтажных деревянных домов и в России.

Создание гигантов строительной индустрии в регионах не целесообразно, так как просторы России сложны в логистике и перевозка домокомплектов вызовет большие сложности и отразится на стоимости 1 м2 жилья. Стоимость таких производств несравненно дорога и окупаемость таких вложений имеет большие сроки. Экономичнее применять технологии, которые не требуют больших затрат, легко окупаются, но при этом, могут обеспечить строительство современного, энергоэффективного, экологичного жилья, с хорошим качеством и по доступной цене.

Перечень услуг, оказываемых предприятием по производству объёмных модулей.

1. Производство объёмных модулей по заказам юридических и физических лиц.

2. Строительство жилья по заказам физических и юридических лиц (в разной комплектации).

3. Организация комплексной застройки территорий собственными силами.

4. Строительство социального жилья, с последующей эксплуатацией его, по Договорам найма.

5. Строительство гостиниц, ФАПов, детских садов и других общественных зданий.

Условия продажи технологии «Заводское модульное домостроение».

Несомненным лидеров в этой категории является технология «Заводское модульное домостроение», работающая на основе Каркасного Модульного Домостроения (КМД). Качественные характеристики жилья, скорость строительства, возможность поэтапного строительства жилья, с перспективой роста численности семьи, всё это даёт возможность планового управления процессом строительства и дополнительную привлекательность. Если организация производства, в виде сборочного цеха по производству объёмных модулей, потребует сумму в 35 млн. руб., а это по максимально затратному проекту, то окупится он сможет, после строительства 20 тыс. м2 жилья, при рентабельности в 15%. Согласитесь, цифры реальные, но где набрать такой заказ? Поэтому началом бизнес – проекта, должен стать расчёт перспективы строительства. Даже если в регионе и ближайших населённых пунктах есть потребность в таком объёме жилья, то не все захотят жить в модульных домах. Ментальность и приоритет кирпича, ещё никто не отменял! Однако, в ближайшее время, произойдёт серьёзный сдвиг в пользу заводского модульного домостроения. Базовые достоинства своё дело сделают, завезённые эрзац - технологии проявят себя, и народ получит достаточно материала для анализа. Поэтому есть более экономичные варианты, это аренда помещения или его поэтапный выкуп. После развала промышленности, на просторах России, стоят без дела или без эффективного использования, множество подходящих промышленных зданий. Они и должны стать объектами вашего внимания.

Для организации производства объёмных модулей необходим цех общей площадью от 600 м2, оборудованный кран-балкой 5 тонн и обеспеченный энергоснабжением напряжением 380в, мощностью 100 квт. Оборудование производственного конвейера состоит из несложных и недорогих агрегатов, половина которых монтируется из металлопрофиля собственными силами. Бригада сборщиков проходит обучение в условиях действующего производства. Новое производство получает в пользование документацию и право на Патенты. Запуск производства и монтаж первого дома будет происходить под контролем и с непосредственным участием шеф-инженера от КМД. Себестоимость 1 м2 жилья под отделку составляет 12-13 тыс. руб. (цена 2015 года).

1. Затраты на оборудование, инструмент, монтаж - от 0,5 - 2 млн. руб.

2. Затраты на материалы, комплектацию и монтаж технологического оборудования – от 0,5 - 1,5 млн. руб.

3. Обучение рабочих на действующем производстве – 0,5 млн. руб.

4. Передача технической документации и разработок КМД – 0,25 млн. руб.

5. Передача права пользования Патентами – 0,5 млн. руб. бессрочно.

6. Эксклюзивные права на обозначенной вами территории – 1,0 – 2,0 млн. руб.

7. Запуск в работу технологии и участие в монтаже первого дома – 0,5 млн. руб.

8. Участие в Ассоциации КМД по 20 тыс. руб. в месяц.

9. Прочие расходы – 0,5 – 1 млн. руб.

Заказчик выполняет строительные работы по подготовке цеха самостоятельно и финансирует командировочные на обучение своих людей.

Итого: от 0,75 млн. руб. до 7 млн. руб.

Все пункты по затратам на организацию производства объёмных модулей, могут быть изменены, в большую или меньшую сторону, не являются обязательными и зависят от региона и отношений. Предлагаемый вариант, в десятки раз экономичней существующих аналогов, имеет российскую адаптацию и высокую экономическую эффективность. В проекте нет скрытых затрат, он не создаёт зависимость Заказчика от Компании, а организация Ассоциации, создаёт большую перспективу Заказчику, по использованию опыта, наработанного имиджа и торгового потенциала Компании. Ассоциация позволит минимизировать затраты на создание типовых проектов, организацию совместных производств, организацию совместных строительных проектов, закупку комплектующих материалов и оборудования, что позволит, существенно, снизить их стоимость.

Смета затрат на строительство дома 72 м2 общей площади

со сборным центральным модулем (цены 2015 года и рентабельность 20%).

1. Фундамент свайный с бетонной обвязкой

подсыпкой щебнем, устройство ввода коммуникаций - 120 т.р.

2. Модули 2 шт. 8 на 3,5 метра. - 480 т.р.

3. Сборный модуль 24 м2 - 150 т.р.

5. Перевозка и монтаж дома - 45 т.р.

6. Крыша металлопрофиль с системой водослива - 200 т.р.

7. Устройство крыльца с отделкой плиткой - 18 т.р.

8. Окна 6 шт. с комплектом и установкой - 60 т.р.

9. Дверь входная с установкой - 12 т.р. 10.Электрооборудование общее с установкой - 21 т.р.

11. Пол ламинат в комнатах – 45 т.р.

12.Двери внутренние 7 шт. с установкой - 48 т.р.

13.Отделка фасада сайдингом 130 м2 - 72 т.р.

14.Натяжные потолки во всех помещениях 72м2 - 30 т.р.

15.Сантехника (душ кабина, умывальник, унитаз) установка - 44 т.р.

16.Светильники с установкой (ванная, крыльцо, прихожая) - 2 т.р.

17.Кухонное оборудование (вентиляция + Эл. Оборуд.). - 10 т.р.

18. Отделка плиткой кухни и с\у - 64 т.р.

19.Приборы отопления в комплекте с установкой. - 32 т.р.

20. Оклейка стен обоями - 38 т.р.

21. Электробойлер - 15 т.р.

22. Стабилизатор - 12 т.р.

23. Септик бетонный с монтажом - 36 т.р.

24. Откосы оконных и дверных проёмов - 24 т.р.

25. Телевизионная разводка - 3 т.р.

ИТОГО: 1581 тыс. руб. или 22 т.р. за 1 м2.

Без отделки : 1230 тыс. руб. или 17 т.р. за 1 м2.

Сложившиеся цены на дома КМД, на сегодняшний день лучшие, даже без учёта качества. Качественные характеристики, модульных домов ГП «Кубанский модульный дом, на сегодняшний день, не имеют себе равных. Уже пять лет эксплуатируются первые дома и за всё это время, основные качественные характеристики, находят своё подтверждение. Всё эффективнее работает «сарафанное радио», создавая интерес к нашим домам.

Сроки реализации проекта зависят от выбранного варианта по размещению производственного конвейера, а при готовом помещении, все стадии реализации проекта, потребуют не более 4 – 6 месяцев.

В ситуации строительства демократического общества и рыночной экономики вопрос жилья приобретает особую важность, поскольку человек без жилья не свободен, не предприимчив и не производителен. США сделали колоссальный рывок в экономике на том, что сформировали свой собственный образ жилья. В результате тотальной пропаганды среди населения было сформировано представление, что настоящий американец тот, кто имеет отдельный дом с большой лужайкой и гаражом, в котором стоит автомобиль, имеет семью и детей, бегающих по просторным комнатам. Программа жилья строится на пропаганде образа жилья. При этом государство не строило жильё, не раздавало автомобили, а созвало у людей желание всё это получить за счёт собственных усилий. Государство же строило инфраструктуру: дороги, школы, запускала школьные автобусы. То, чего люди сами создать не могут. А всё остальное делал человек сам, включаясь в гонку за лучшей жизнью. Для этого надо создать условия, в том числе и финансовые.

Основными достижениями КМД в технологии «Заводское модульное домостроение» являются решения по энергоэффективности домов и по набору материалов, которые обеспечивают экологичность. Именно применение утеплителя «Эковата» привело к положительному результату. Технология «Заводское модульное домостроение» обеспечит решение проблемы жилья в России, создаст возможности экономического роста регионов.

Мы приглашаем Вас к сотрудничеству, к совместным действиям. Рынок жилья в РФ имеет огромный потенциал, но на него надо принести достойное предложение, которое удовлетворит самого взыскательного потребителя. С помощью технологии «Заводское модульное домостроение», предлагаемоё жильё, будет отвечать всем самым жестким требованиям, оно будет современным, энергоэффективным, экологичным, красивым и соответствовать покупательным способностям наших граждан.

Комментарии