Данное инвестиционное предложение подготовлено ГП «Кубанский модульный дом» (далее Компания). Компания предлагает реализацию инвестиционного проекта по строительству в РФ заводов по производству каркасно-модульных домов.
Холдинговая компания ГП «Кубанский модульный дом» ведет работу в следующих направлениях: разработка и проектирование производств по строительству малоэтажного жилья и объектов соцкультбыта, производство объёмных модулей, строительство модульных зданий.
Информация о Компании, ее учредителях, структуре и организационным возможностям может быть представлена заинтересованным сторонам в рабочем порядке в процессе переговоров по данному инвестиционному проекту (www.modular-house.ru)
Прогнозные данные и планы Компании, представленные в данном описании, актуальны на март-апрель 2016 г.
Дополнительная информация о проекте может быть предоставлена по запросу.
Исполнительное резюме
Компания планирует реализацию инвестиционного проекта по организации производства и строительству в РФ заводов по изготовлению домов по каркасно-модульной технологии
«Заводское модульное домостроение» (ЗМД).
Каркасно-модульная технология предусматривает строительство объектов недвижимости на основе конструкционных объёмных модулей с обшивками из ориентированно-стружечной плиты (ГКЛ, OSB) утеплителем из Эковаты (30-60 кг/м3, 0,04 Вт/м*К) и арматурой (каркасом) из сухого калиброванного деревянного бруса и металлопроката. Модули, изготовленные по технологии ЗМД, позволяют строить все виды сооружений (жилые и нежилые), надстроек на существующих сооружениях (мансардное домостроение).
Отличительной особенностью технологии является высокая скорость изготовления и возведения конструкций. Срок строительства дома общей площадью 100-200 кв.м. «под ключ» составляет в среднем 1 -1,5 мес.
В домах, построенных по технологии ЗМД, допускаются все виды отопления, вентиляции, электро - и газоснабжения. Проектирование зданий, деревянных изделий и конструкций из модулей основывается на строительных нормах, применяемых на территории РФ.
Запуск технологического процесса, в заводском цехе, осуществляется в течение 10-11 дней с момента монтажа оборудования.
Малоэтажное строительство является одним из перспективных направлений на рынке жилой недвижимости. В ближайшей перспективе планируется строить до 60 млн. м2 малоэтажного жилья в год.
Основным рынком сбыта изготовленных домов по каркасно-модульной технологии ЗМД будет частный сектор в регионах РФ, жители малых городов, посёлков и сельских поселений.
Проектные мощности завода, по выпуску объёмных модулей, составляют 30,0 тыс. кв.м общей площади в год, при работе в 2 смены. Исходя из проведенного в рамках данной работы анализа рынка, предполагается, что загрузка производственных мощностей компании Заказчика с учетом его потребностей в строительстве составит с 2016 года 60-70% от проектной мощности завода. С 2017 года (выход на планируемую мощность) выручка составит до 450 млн. руб. в год (без учета НДС).
Финансирование проекта Заказчиком, будет зависеть от выбранного варианта реализации, которые могут предусматривать несколько решений:
- Организация производства объёмных модулей на имеющихся площадях;
- Размещение производства на арендуемых площадях;
- Поэтапное создание производства с перспективой расширения и увеличения объёмов производства;
- Строительство корпуса сборочного цеха.
Затраты на создание производственной линии, укомплектование её инструментом и приспособлениями, обучение рабочих, в условиях действующего производства и другие мероприятия по запуску и легализации сборочного производства объёмных модулей составляет незначительную часть затрат и может составлять 6 – 7 млн. рублей. Стоимость нового цеха, площадью 600 – 1000 м2, оборудованного кран – балкой (5 тонн) может составлять от 25 млн. руб.
Технология производства модулей ОМЗ представляет собой поточную линию,
состоящую из ряда участков. На них сосредоточены необходимые приспособления,
электро- и пневматические инструменты, шаблоны. Вблизи участков складированы
комплектующие материалы и оборудование. Сборка начинается на раме-каркасе,
которая служит основным конструктивным элементом, необходимым для
транспортировки модуля от участка к участку и к месту установки. На раму-каркас
последовательно монтируются все элементы здания, включая инженерное и бытовое
оборудование. На последующих участках осуществляется внутренняя чистовая
отделка помещений.
Легко контролируется среда, окружающая строительство, что устраняет большинство
причин, осложняющих классический процесс возведения зданий: неблагоприятные
погодные условия, воровство, порча стройматериалов, вандализм. Заводской
персонал является более квалифицированным, и все участники строительства
подчинены одному нанимателю, в отличие от практики контрактных работ на
стройке. При заводской сборке домов возможна значительная экономия средств за
счет закупки стройматериалов и комплектующих крупными партиями по оптовым
ценам. Для традиционной стройки большие закупочные партии, как правило,
нецелесообразны.
Модульные дома на 90 - 95% готовы на заводе (за 4 - 10 дней), а остальные 5% -
10% завершаются на усадьбе (за 1 неделю), то есть заказчик получает дом «под
ключ», готовый на 100% для проживания, включая подсоединение к воде,
электричеству, канализации, отоплению, и полностью отделанный внутри и снаружи.
В объемно-модульном домостроении высокое качество результата и соблюдение
жестких сроков является следствием производства модулей в заводских условиях.
Только в цеху нет риска, намочить каркас, утеплитель или уже готовую отделку,
не надо ждать окончания проливного дождя или снегопада и т.п. Только в условиях
заводского цеха, можно обеспечить максимальную загрузку и эффективное
использование современного высокопроизводительного инструмента, а значит обеспечить
качество работ при разумных ценах. Только в цеху, проще и лучше осуществлять
контроль за соблюдением стандартов и качеством работ персонала (в т.ч. с
помощью камер видеонаблюдения), а не на многочисленных удаленных стройплощадках
при традиционных способах строительства. Особенно это касается скрытых видов
работ. Каждый вид работ (особенно скрытые) контролируется и осуществляется
фотофиксация. Благодаря этому выпускаемые дома полностью отвечают всем
стандартам качества, нормам и правилам, гарантиям надежности и долговечности.
Все конструкции в модульных домах изготовлены только из экологически чистых
материалов. Благодаря использованию лучших защитных материалов на натуральной
основе наши стены «дышат», создавая в загородном доме уют и благоприятную атмосферу,
а энергетика, которой насыщена древесина, положительно сказывается на
обитателях дома , повышая их жизненный тонус. Благодаря дереву Ваше
пространство всегда будет наполнено чистым воздухом и положительными эмоциями.
Все работы ведутся на заводе конвейерным методом, что существенно влияет на
качество, время и стоимость производства модулей. После того, как все модули
дома готовы, они перевозятся на площадку и устанавливаются непосредственно на
месте возведения или на плавучие понтоны (плавучая дача).
Благодаря многослойной конструкции стен, им свойственна высокая тепло- и
звукоизоляция, что позволяет эксплуатировать наши модульные и мобильные дома в
любых климатических условиях. Новые технологии строительства, используемые в
производстве, позволяют, уже сразу после монтажа, почувствовать себя комфортно
и пользоваться всеми благами цивилизации вплоть до мебели и бытовой техники,
подобранной с учетом финансовых возможностей и предпочтений заказчика. Время,
затрачиваемое на строительство загородного дома по модульной технологии
минимальное - обычно сроки монтажа даже большого проекта на объекте составляют
не больше трех дней.
Тщательная проверка качества производства всех деталей и блоков на заводе (включая гидравлические испытания системы водоснабжения) гарантирует безупречное функционирование всех инженерных систем и абсолютную безопасность проживания. Для потребителей все перечисленные особенности (рекордные сроки, высочайшее качество и приемлемые затраты) не могут остаться незамеченными, а выгода вложений - весьма очевидной. Монтаж модульных домов можно вести круглый год, не боясь внешних погодных воздействий.
Технология производства объемно-модульных зданий (ОМЗ) пока еще малоизвестна в
России, но давно и широко применяется как в Европе, так и на американском
континенте, где большая часть малоэтажных каркасных домов производятся именно
по этой технологии. Модульный дом полностью, со всеми коммуникациями,
собирается на заводском конвейере и уже имеет наружную и внутреннюю отделку,
все инженерные коммуникации и оборудование. Дом перевозится модулями-секциями и
сразу устанавливается краном на подготовленный фундамент или плавучее основание
(плавучий дом). При необходимости объемно модульный дом можно легко разобрать,
перевезти и установить на другом месте или просто передвинуть.
Еще более фантастично, что эти модули могут производятся на автомобильном
конвейере и конвейер с производства автомобилей на выпуск домов
перенастраивается всего за несколько часов. Немаловажным преимуществом
возведения подобных сооружений является вероятность параллельного
выполнения отделочных дел, которые имеют
все шансы проводиться при непосредственном участии Заказчика.
Все работники завода являются наемными работниками, подчиняющимися администрации, в отличие от системы субподряда, широко практикуемой на стройплощадках. Это делает процесс производства более организованным, управляемым и предсказуемым.
Срок эксплуатации - 70 лет и более, в климате от -40 +40С.
Безграничное разнообразие стилей и дизайнов, как снаружи, так и внутри.
Вода, электричество, газ - как от сетей, так и автономно.
При желании - дом изготавливается с подвальными жилыми этажами.
В конечном итоге, по сведениям американских источников, одно перемещение строительства под крышу цеха позволяет экономить до 25 % затрат труда и до 30% материалов. Вся закупка материалов производится оптом, централизованно и хранение их осуществляется на складе при заводе. Отсюда строгий учет и минимальные Цены.
Время!
Конвейер завода (в зависимости от проектной мощности) может выпускать в смену
от 1 до 2 готовых модулей площадью до 18 - 28 кв. метров каждый. На
изготовление готового дома «под ключ» общей площадью 120 −150 кв метров (от
начала сборки до постановки на склад готовой продукции) уходит 15 - 17 дней.
Далее модули транспортируются на место установки. Еще 1 день требуется на
установку дома на фундаменте и 3-5 дней на окончательные работы. В итоге, мы за
указанные сроки имеем дом, с полностью завершенной внутренней отделкой и всеми
инженерными коммуникациями. Т.е., речь идет о доме, в который жильцы вселяются
сразу, а не после длительной отделки за отдельные (часто немалые) деньги. При
правильной организации работы собственно завода, транспортной организации,
ответственной за доставку готовых модулей на стройплощадку, строителей,
возводящих фундамент и бригады из 3-4 человек, отвечающей за установку модулей
на фундамент и финишную отделку, время от выбора проекта дома до вселения в
готовый одноэтажный дом занимает 3-4 недели.
Качество!
Максимальное качество обеспечивается отсутствием воздействия неблагоприятных
факторов окружающей среды и строгим внутризаводским контролем выполнения каждой
операции. Контроль начинается на входе — при поступлении материалов и
комплектующих на склад и продолжается вплоть до выхода готового модуля с
территории завода. Обратите внимание: ответственные операции оформляются
Актами! Эти документы хранятся в архиве завода. После многих лет можно
определить — кто и когда произвел те или иные работы. Стандартные условия
Гарантии на модульный дом: 5 лет гарантии на структурную целостность дома и от
года до трех на качество внутренней отделки и работу инженерного оборудования
дома. Модульные дома служат при правильной эксплуатации до 75 лет — проверено
практикой.
Параметры несущих и ограждающих конструкций (оснований, наружных стен,
перекрытий) и всего здания соответствуют требованиям СНиП 23-101-2003 Тепловая
защита зданий и
СП 23-101-2000 Проектирование тепловой защиты зданий. Стены с целлюлозным
утеплителем и герметичные ПВХ-окна со стеклопакетами даже в сильные холода
хорошо сохраняют тепло. Применение же автономной системы отопления со
встроенной автоматикой, позволяет экономно поддерживать заданный температурный
режим. Конструкция и материалы наших домов позволяют размещать их практически
во всех климатических зонах, как на территории России, так и других стран,
начиная с крайнего Севера до Южных районов, и с Запада на Восток.
Модульные здания могут иметь любой функционал: гостиницы, фельдшерские акушерские пункты, детские сады, торговые и обслуживающие помещения.
Исключительные преимущества модульной гостиницы
- Быстрые сроки строительства не зависят от погодных условий. Модули, из которых собирается объект, изготавливаются в производственных помещениях.
- Высокое качество заводского изготовления обеспечивается профессиональным персоналом.
- Полностью готовые модули не требуют никаких доработок на месте установки гостиницы.
- Может устанавливаться на любые грунты.
- Доставка и монтаж производятся в любое время года.
- Минимальны сроки монтажа.
- Точные сроки строительства, доставки и монтажа опреде- ляют достоверную дату сдачи объекта в эксплуатацию.
- Цена гостиницы окончательна и не меняется в процессе строительства, доставки на место и монтажа.
- Возможно поэтапное увеличение гостиницы, за счет добавления необходимого количества модулей.
- Модульная гостиница при необходимости может быть перевезена на другое место без потери качества в установленные сроки.
Сборочное производство ориентировано на комплектацию отечественными материалами, которое потребует строительство дополнительных мощностей в регионах, что так же благотворно скажется на их экономике. На основании новой конструкции каркаса объёмного модуля, запатентованного (Патент № 86634) в 2009 году, была разработана технология. Модули, согласно ТУ 5363-001-91123174-2011, имеют конструкцию, которая не повторяет ни одного производителя объёмных модулей в мире. В 2011 году получен Патент № 105652 «Малоэтажное здание модульной конструкции». В мае 2013 года получен Патент № 128219, закрепляющий решения по конструкции объёмного модуля, обеспечивающего энергоэффективность модульных домов для любого региона России без перестройки технологической линии сборки объёмных модулей.
Группа компаний «Кубанский модульный дом» образована в 2011 году для реализации проектов по созданию технологии и производства быстровозводимых, энергоэффективных жилых одноквартирных, блокированных и многоквартирных домов, малоэтажной застройки. В 2011 году были реализованы проектные решения по модульному домостроению. В феврале 2011 года было зарегистрировано ООО «Опытно-конструкторский завод объёмных модулей № 1» в станице Тбилисская, Краснодарского края. В апреле была установлена, смонтирована и запущена технологическая линия по производству объёмных модулей, организованная по конвейерному принципу. Уже в мае 2011 года в станице Тбилисская, был смонтирован первый одноквартирный, двухэтажный жилой дом, общей площадью 96 м2. При этом был установлен первый рекорд скорости монтажа – 8 часов. Дом имеет уникальные характеристики по энергоэффективности. Производство размещается на промышленных площадях 600-1000 м2, оборудованных грузоподъёмным средством, 3 - 5 тонн. Технология не требует обязательного отопления помещения, воды, а электричество напряжением 380 вольт, на один сборочный конвейер, будет достаточно мощности 50-80 квт. Возможен вариант мобильного сборочного цеха из ЛМК, который собирается в непосредственной близости к строящемуся посёлку, обеспечивает строительство и потом перевозится на новое место работы.
Внутри здания – производственная линия, состоящая из 9 участков, по 2 работающих.
Участок 1 – подготовка деревянных
деталей и монтажа днища;
Участок 2 – монтажа металлокаркаса;
Участок 3 – сборки объёмных модулей;
Участок 4 – Обшивки листовыми
материалами;
Участок 5 – монтажа коммуникаций;
Участок 6 – Укладки утеплителя;
Участок 7 - отделка наружных стен
/ окна и двери;
Участок 8 – отделка интерьера комнат
Участок 9 – заключительная инспекция,
подготовка к транспортировке.
Секции (модули) перемещаются от участка
к участку по мере готовности.
Основными нормативными правилами, которыми пользуется разработчик технологии «Заводское модульное домостроение», ГП «Кубанский модульный дом» являются:
1. СП 31-105-2002 Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркас